衬四氟乙烯阻火器在洁净流体工程应用

衬四氟乙烯阻火器在洁净流体工程应用该阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体 沼气的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。阻火器是阻火的设备，其安全性的重要性不言而喻，作为阻火器生产厂家，我们本着对阻火安全负责的态度，我们会对所有出厂的阻火器进行严密性检验。 吉林医药食品工程有限公司为医药食品企业提供***优秀的服务是公司始终如一的追求。合，保证公司整体实力处于行业领先地位。洁净流体工程，流体工艺和洁净介质，包含制药用水（纯化水、注射用水）、配液、CIP/SIP、纯蒸汽、洁净气体等系统，它是药品生产环境的重要组成部分，由于工程内容会与药品直接接触，对药品的质量构成直接影响，属于GMP关键系统，因此在制药企业的质量控制中极为重要。
【性能及特特】
　　该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格，连续13次以亚音速火焰试验中，该阻火器每次都能阻火成功；
　　 该阻火器易检修，安装方便；
　　 该阻火器耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象；
　　 阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗；
　　 阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
【衬四氟乙烯阻火器在洁净流体工程应用适用范围】
1、输送可燃性气体的管道上；
2、火炬系统；
3、油气回收系统；
4、加热炉燃料气的管网上；
5、气体净化通化系统；
6、气体分析系统；
7、煤矿瓦斯排放系统；
吉林医药食品工程有限公司在流体工艺与洁净介质工程领域能够为药厂提供完整的技术解决方案，包含方案设计、详细设计、材料采购、施工安装、系统调试、验证服务与售后服务等。
相关方案与服务包括：
制药用水（纯化水、注射用水）、纯蒸汽系统及其他洁净介质公用工程如洁净氮气、压缩空气等；
无菌制剂、中药制剂、生物制品及血液制品等药品的药液配制系统。
1传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
2 器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
3 *大实验安全间隙—MESG值
火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“*大实验安全间隙
衬四氟乙烯阻火器在洁净流体工程应用我们石化具体检验的内容如下：
1. 阻火器的安装位置、高度、进出口方向等都必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2. 阻火器安装前必须进行外观检查，呼吸阀的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定；
3. 对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用；
4）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于 5min，阻火器壳体、填料应无渗漏为合格；
6）试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求。

衬四氟乙烯阻火器在洁净流体工程应用安装与维修维护：
1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气