蒸汽减压阀在石油化工应用

蒸汽减压阀在石油化工应用

蒸汽减压阀工作原理，蒸汽减压阀是经过启闭件的节省，将进口压力减至某一需求的出口压力，并使出口压力坚持安稳。蒸汽减压阀出厂时，调理绷簧处于未紧缩状况，此刻主阀瓣和付阀瓣处于封闭状况，使用时按顺时针转动调理螺钉，紧缩调理绷簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔经过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的效果下，向下移动推进主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。一起由c孔进入膜片下方，当阀后压力超越调定压力时，推进膜片上移紧缩调理绷簧，付阀瓣随之向封闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此刻的主阀瓣在主阀瓣绷簧力的推进上下移，使主阀瓣与主阀座的空隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的空隙加大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高到达新的平衡。先导活塞式蒸汽减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内.
 潜江远达化工有限公司属武汉青江化工股份有限公司的全资子公司，公司现有生产经营规模：工业硫酸20万吨/年、普通过磷酸钙10万吨/年、有机磷肥10万吨、亚硫酸氢钠15万吨、1-氨基蒽醌2000吨，氟硅酸钠500吨、溶剂染料2000吨、丙酮二羧酸20吨。于2005年6月通过了ISO9001:2000质量体系认证，各类产品深得用户好评。潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造潜江远达化工有限公司现有60 kt／a硫铁矿制酸装置是在40kt／a 基础上改造而成的,设备陈旧,能力不能满足要求,所以于2005年1月对系统进行技术改造,形成”文、泡、电酸洗净化,两转两吸,尾吸生产亚硫酸钠”的生产工艺。石油化工企业的蒸汽动力系统为企业提供所需要的工艺蒸汽,热能和动力.蒸汽动力系统的安全,稳定运行是企业安全,稳定,长周期运行的基础.它既是企业中的耗能大户,也是产生污染物的主要来源,将环境成本引入到蒸汽动力系统优化中,对整个过程系统的能量利用率和经济性具有重要影响.随着能源的短缺,系统的优化愈来愈受到人们的重视.积极优化蒸汽动力系统的操作,是石油化工企业节能降耗,提高效益的重要途径.

蒸汽减压阀在石油化工应用安装注意事项
1、不能将支撑直接加在阀门或执行机构上;

2、如果装有旁通管道，则旁通管道必须在阀后取压点的下游连接，旁通管道要安装截止阀;

3、在蒸汽减压阀与取压点之间的管段上不能安装任何仪表(如自力式温度控制阀或截止阀)
4、蒸汽减压阀后应尽量保持一定的直管段;


蒸汽减压阀安装须知
1、安装前必须仔细阅读说明书，切断有关电源并必须由技术人员进行安装。

2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。

3、阀体须位于盘管接水盘上方，以保证出现滴水时落入接水盘中。

4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内，其上方应至少有30mm空间用于拆装。

5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间，必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。

6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。

7、若驱动器已经装到阀体上，那么在安装调试过程中不能对驱动器施力，否则会损坏驱动器。


蒸汽减压阀在管道中一般应当水平装置。蒸汽减压阀是气动调理阀的一个不可或缺的配件之一，主要效果是将气源的压力减压并安稳到一个定值，以便于调理阀可以获得安稳的气源动力用于调理操控。

蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行操控。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度加大，以满意操控要求。



蒸汽减压阀——该阀门的减压比有必要在一定程度上高于体系值;即使在较大或许较小流量时它也应该可以对正效果或许反效果操控信号做出响应。这些阀门应该针对有用操控规模选择，即较大流量的20%到80%。正常为等比型或许具有等比特性。这些类型的阀门自身具有份额操控所要求的较好流量特性及流量规模。



蒸汽减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，经过调理使进口压力下降至某一需求的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质自身的能量自动坚持出口压力在一定规模内，但进口压力和出口压力之差有必要≥0.2MPA/CM