蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范

1 蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范主题内容与适用范围
本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，回收系统的确定和蒸汽疏水阀的选择、安装、运行管理等有关技术要求本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力探毛2.45 M Pa.介质温度t气350C 的蒸汽供热系统中凝结水回收系统的设计、改造、安装和运行管理上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。同时，公司可按照客户的要求进行非标产品的设计、制造、加工。始终以质量为本，一切为满足用户的经营理念，不断引进国外先进的新技术，新工艺、新材料，竭诚为用户提供优质的阀门产品和更加完善的售后服务。公司配有车、刨、磨、铣、钻、焊、自动喷涂等机械设备二百六十余台套，并配有材料分析、理化X线及超声波探伤仪等*检测设备八十余台套，同时设有阀门研发中心、控制阀测控中心、阀门质量检测中心。上海申弘阀门有限公司是集阀门的研发生产、销售及技术服务于一体的流体控制企业，其产品和服务在化工、石化、石油、液化气、造纸、采矿、电力、食品、制药、冶金、轻工、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等领域市场处于领先地位。公司凭着“生命在于运动、企业在与创新”的发展宗旨，紧跟市场需求，提升产品质量，竭诚为新老用户提供具优质的产品及服务，确保用户满意。
2蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范 引用标准
GB 1576 低压锅炉水质标准
GB 4272 设备及管道保温技术通则
GB}2247 蒸汽疏水阀分类
GB 12248 蒸汽疏水阀术语
GB 12251 蒸汽疏水阀试验方法
ZBJ 16007 蒸汽疏水阀技术条件
3 蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范术语、代号
3.1 凝结水回收率 年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸汽问接加热产生的可被回
收的凝结水壁的百分比。即:
凝结水回收率〔%)一 年 A
IrE接bHk 至MpfRI
回 收 的 合 格凝结水量
年间接产生的可被回收的凝结水量’、
又100
注 1 )指 符合“5章凝结水回收原则’，中有关规定的凝结水量.
3.2 比压降 管道每米氏的沿程阻力损失
3.3 开式系统 凝结水与大气直接相接触的系统
3.4 闭式系统 凝结水与大气不直接相接触的系统
3.5 计算管段含汽率 被计算管段 ]。。。9汽水混合物中含蒸汽的质量
3.6 单兀疏水方式 在每台用汽设备的疏水点上，各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同 一集水袋、竹
上的疏水方式
3.7 成组疏水方式 儿台用汽压力相同的设备共用一个蒸汽疏水阀的疏水方式
3.8 蒸汽疏水阀的实际工作压力 在凝结水回收系统中，实际工作条件「蒸汽疏水阀进口端的压力
3.9 蒸汽疏水阀的实际工作背压 在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀出日端的压力
3.10 蒸汽疏水阀的实际*高工作背压 在凝结水回收系统中，实际工作压力条件 卜蒸汽疏水阀所能
提供的出口端的*高压力
4 蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范基本公式
4.1
式中
凝结水管道的比压降计算公式
\h=6.2,.5 4X 10"
n ·蕊········，·····，·，·······，·，··一‘:)
Vc 比压降,Pa ;m ;
先- 一 摩擦阻力系数;
‘ 凝结水计p一流量
D.一管道内径,mm;
P- 一 密度,kg/m'o
摩擦阻力系数计算公式:
摩擦阻力系数;
管q等值粗糙度，
管道内径，mm
5 蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范凝结水回收的原则
51 凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境保护政策;总体规划远近期结合，做到技术先进、
设备可靠、经济合理
5.2 蒸汽供热系统的用汽设备，在满足工艺要求的条件下，凡凝结水有可能被回收的.应尽址采用蒸汽
间接加热方式.以提高凝结水回收量
5.3 在蒸汽供热系统中.用汽设备产生的凝结水，在技术_h可行、经济合理的前提卜，必须回收，凝结水
回收率不得小于60% o
5. 4 对于有可能被污染或确被污染的凝结水，经技术经济比较后，确认有回收价值的，应设置水质监测
及净化装段子以w:测回收或净化回收，确实不能被回收的也应设法回收其热能
5.5 二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用
5. 6 回收的凝结水作为锅炉给水用时，必须符合GB 1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有关规
定，达不到上述标准时必须进行水质处理，合格后方可供锅炉使用;若处理后仍不合格‘可不必处理.}i
供它用。
6蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范 凝结水回收系统的确定及其依据
6.1 凝结水回收系统的确定
凝结 水 回 收系统一般分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统
6.1.1 采用秉力凝结水回收系统时，应符合下列要求
6门门.飞凝结水排出点(通大气)与凝结水箱人口之间的高度差所具有的势能必须能克服管道系统中
的阻力及凝结水箱的压力
管道系统允许比压降按式(4)计算612
_VP "-\7!- P,
L+ L式中:V一一允许比压降,Pa/m;
P, — 凝 结 水箱的压力.Pa;
%Z, -一 蒸汽疏水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高度差，m;
乙 管 段 总 长度，m;
L。 一 管 段 局部阻力当量长度，m;
9-一 重 力 加速 度,m/s';
P 凝 结 水 的密度,kg/m'.
6.1.1.3 凝结水管道水力计算按公式(2)和(3川一算
6.1.1.4 管壁等值粗糙度K。一1. 0 mm
6. 1.1. 5 凝结水的密度一般取P二958. 38 kg/m'
6.1.2 采用背压凝结水回收系统时.应符合下列要求:
6.1.2.1 蒸汽疏水阀的实际工作背压一般应小于或等于蒸汽疏水阀的实际*高上作背压，即一蒸汽疏水阀的实际工作背压，按本标准中的公式(14)计算,Pa;
一蒸汽疏水阀的实际*高工作背压.参见本标准的第7. 7条，Pa
6.1.2.2 采用背压凝结水回收系统时，当个别蒸汽疏水阀的实际工作背压高扩其实际*高C.作背压
时，可用凝结水回收装置送往凝结水回收系统
6.1.2.3 允许比压降按式(6)计算:
尸:一P,+ 9P}·、22
L一L
式中:从一允许比压降,Pa/m;
尸1 一 计 算 管段起点压力，Pa;
P, 汁 算 管 段终点的压力，Pa;
八2 : 计算管段凝结水管道高度差，以计算基准面为准。向上抬高取负值 向下取正值,m;
I 一 管 段 总 长度.m;
I'd 一 一管 段 局 部阻力当量长度，m;
9- 一 重 力 加速 度，m/s2;
Pn 汽 水 混 合物的密度，kg/m',
61.2.4 背压凝结水管道允许比压降*大不得大于100 Pa/me
61.2.5 凝结水管道的水力计算按公式(2)和(3)计算
6.12.6 管壁等值粗糙度K。取值:在闭式系统巾K。二。.5 mm在开式系统中Ka=}.0 mm
6. 1.2.7 汽水混合物的密度按式(7)计算:
、一 告一 (1 -x) v,+ xr ····· ··········· ···⋯ ⋯( 7，
式中:A一汽水混合物的密度，kg/-';
11— 计 算 管 段汽水混合物的平均比容,m'/kg;
，一 一 计 算 管 段平均压力下凝结水的比容，m'/kg;
— 计 算 管 段 平 均 压力下蒸汽的比容，m'/kg;
r— 计 算 管 段中的平均含汽率，kg/kg.
6.1.2.8 背压凝结水回收系统中，当有几种不同实际*高工作背压的蒸汽疏水阀时，一般应把实际*高r作背压相近者(压力差小于0.3 M Pa)汇入同一凝结水总管
6.1.2.9 背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合于一根总管，但可与凝结水回收装皆排出的凝
结水汇合于一根总管。
6.1.3 采用压力凝结水回收系统时，应符合下列要求
6.1.3.1 凝结水加压站的位置宜选于需回收凝结水的热负荷中心
6.1.3.2 凝结水箱一般设笠一台.当凝结水有可能被污染时，应设置两台当凝结水泵无自启停装性
时，水箱总容积一般按30----40 min*大回水量确定，有自启停装置时.水箱总容积一般按15-20 min*
大问水遗确定
6.1.3.3 凝结水加压站至少应安装两台凝结水泵，其中一台备用
6.1.3.3.1 凝结水泵的台数，容量应按表1确定
式中/1-一凝结水泵的扬程,m;
Y: 一 一 凝 结 水箱的压力，Pa;
//, - 一 管 道 系统总的水力阻力，m:
2- 一 凝 结 水 泵后凝结水提升的*大高度，m;
拼: - 一 附 加 压头，m 一般取5m水柱
6.1.3.3.3 凝结水箱出水门处应高1-凝结水泵入口处，其高度差6.1.3.3.3 凝结水箱出水门处应高1-凝结水泵入口处，其高度差依凝结水温度而定:当凝结水温为洲
~100 C时，高度差为1 m;当凝结水温为}00- 104'C时高度差为1^ 1.5 m
6.1.3.3.4 同一凝结水系统中，有儿个凝结水加压站时.凝结水泵的选择应符合并联运行的要求
6.1.3.3.5 凝结水泵宜装设自动启动和停止运行的装置
6.1.3.4 压力凝结水管道水力计算按公式(2)和(3)计算
6.1.3.5 压力凝结水管道的比压降，一般主十管取50--100 Pa/m，支管不超过300 Pa/m
6.1. 3. 6 管壁等值粗糙度K。为1.0 m m.
6.1.3.7 凝结水的密度n一般取958.38 k g/m0
6.1.4 在确定凝结水回收系统方案时应优先考虑采用闭式系统，闭式系统应符合下列要求:
6.1.4.1 几次蒸发箱排水处的压头必须能够克服管道系统的阻力、高度差(提升为.卜.下降为负)及凝
结水箱中的压力
6.1.4.2 在凝结水管接至凝结水箱处的水封管顶端，应装设与水箱的汽空间相连通的防虹吸管
6. 1.4.3 凝结水箱应为闭式承压水箱，并应装设安全水封。
6.2 凝结水回收系统确定的依据
6.2.1 凝结水的流量、温度、压力、含油量、含铁量等参数及送出方式等条件。
6. 2.2 全)总平面图、区域图、竖向图6.2. 3 用汽设备对疏水有无特殊要求，如:是否需要排饱和水，是否需要及时排出不凝结性气体等-
了蒸汽疏水阀的选型
7. 1 蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等7-蒸汽管道及用汽设备的*高工作压力及*高T
作温度
7.2 蒸汽疏水阀必须区别类型，按其工作性能、条件和凝结水排放量进行选择.不得只以蒸汽疏水阀的
公称通径作为选择依据
7.3 在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀〔如机械i(4
蒸汽疏水阀)
7.4 当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀(如浮球弋蒸
汽疏水阀)。
7.5 在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出饱和凝结水，又要求及时排除不凝结性气体时，应采用
能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水
阀〔如热静力型蒸汽疏水阀)。
7.6
当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需调整工作压力的蒸汽疏水阀
蒸汽疏水阀的实际*高工作背压P'MOB的确定。
机械 型蒸汽疏水阀:
P'M OB= 0.9尸。 ····················，·····，·，·，·······⋯⋯(9
圆盘式蒸汽疏水阀:
7.8 蒸汽疏水阀的实际工作压力PIO 的确定
7.8.1 当凝结水由蒸汽管道系统排出时，蒸汽疏水阀的实际工作压力等于蒸汽管道的工作压为
7.8. 2 当凝结水由用汽设备排出时，蒸汽疏水阀的实际工作压力按F式确定
PI O = ( 0. 9 ~ 0 .9 5) P
式中:PIO -一 蒸汽疏水阀的实际工作压力，Pa
P- 一 用 汽 设 备的蒸汽压力，Pa，其值为测定数据或制造)
7. 9 蒸汽疏水阀的实际工作背压按式(14)确定:
蒸汽疏水阀的实际工作背压;Pa;
蒸汽疏水阀后管道系统总的水力阻力，Ila ;
蒸汽疏水阀后提升或下降的高度，提升为正值，下降为负值，。:
GS/T 12712一91
P, 凝 结 水 箱 的压力，Pa;
，- 一 重 力 加速 度 ， m/sl;
尸— 密 度 ,kg /m '
7.10 用以选择蒸汽疏水阀的凝结水排放量按下列原则确定
7.10.1 必须准确地掌握用汽设备的凝结水排放量“。和用汽压力
7. 10- 2 用以选择蒸汽疏水阀的凝结水排放量G,，按式(15)计算:
(i:一刃·G ·。····。··············。······。··，·。。。。···，·⋯{}5)
式中:‘、-一蒸汽疏水阀的凝结水排放量,t/h;
17一 一 安 全 率 ，其数位按蒸汽疏水阀样本选取，或参考附录 B;
以用汽设备凝结水的排放量,t/ho
8蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范 凝结水回收系统阀件设置的技术要求和保温
8门在蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水出口处都必须安装相匹配的蒸汽疏水阀，
不允许用截止阀代替
8. 2 凝结水总管架空敷设时，蒸汽疏水阀排出凝结水的支管从总管的上部连接，并在蒸汽疏水阀后安
装比回阀;当蒸汽疏水阀安装在设备的底部且排出凝结水的管子有提升高度时.也应在蒸汽疏水阀后安
装止回阀
8. 3 所有用汽设备应优先采用单元疏水方式，当多台用汽设备用汽压力相同民对疏水要求不严时.世
可采用成组疏水方式来设置蒸汽疏水阀;用汽压力不同的设备不允许共用一个蒸汽疏水阀
8.4 一台用汽设备一般只安装一个蒸汽疏水阀‘当用一个排水量较大的蒸汽疏水阀确实不能满足设备
凝结水排放量的要求时，才可选用两个相同的蒸汽疏水阀并联使用
8.5 设备工艺需要时，可以并联一只同型号的蒸汽疏水阀或安装旁通阀作为备用。
8.6 蒸汽疏水装61应设监测装置
8.了凝结水管网的高点应装放气阀，低点应装排水阀。
8.8 对于输送饱和蒸汽的主干管，间断供汽时，每隔100 m左右应安装启动蒸汽疏水阀;连续供汽时，
逆坡管每隔200-300 m应安装启动蒸汽疏水阀，顺坡管每隔400-500 m应安装启动蒸汽疏水阀对于
输送过热蒸汽的主干管，可根据过热度及输送过程中过热度降低的程度参照饱和蒸汽而定
8.9 蒸汽管道的疏水点应选在管段的*低处、上升立管的底部、管道的末端、减压阀和自动调节阀的前
面
8. 10 凝结水回收量较大(1 t/h以上)的车间或设备宜安装流量计量装置
8. 11 凝结水回收系统的保温应符合GB 4272的有关规定。
9 蒸汽供热系统蒸汽疏水阀技术规范蒸汽疏水阀的安装
9.1 蒸汽疏水阀安装前应检查是否具有产品合格证书、产品说明书、排水特性图表等，并进行外观质量
检查，对质量有疑问者，必须进行动检侧，检测合格后，方能安装使用，其检测方法见附录n
9.2 蒸汽疏水阀在安装前，应对与其连接的管道、设备进行清洗，清洗可以用清水冲刷，也可以用压缩
空气或蒸汽进行吹扫，应将管道中的杂物和污垢清除干净。
9. 3 蒸汽疏水阀必须按阀体上箭头标示的流动方向进行安装
9. 4 蒸汽疏水阀应按产品说明书规定的安装方位进行安装
9. 5 对于不带过滤器的蒸汽疏水阀，应在阀前安装过滤器，其过流面积不得小于通道面积的t. 5倍过
滤器应设置在易于拆装的位置
9.6 用汽设备疏水点必须选在用汽设备汽室*低点的下方，使凝结水用汽设备至蒸汽疏水阀之问的连接管一般不应保温
蒸汽疏水装价安装完成后.需进行水压试验，试验压力与所在管道系统的试验R.)1 4f1
雄结水回收系统及蒸汽疏水阀的管理和检修
10.1 凝结水回收系统的管理和检修
10门门必须有完整的凝结水回收系统管路图，其中包括:间接加热设备的有关参数、凝结水针道的公
称通径、标高、氏度、坡度、检测口位置、计t#点位找、系统的附属装'Ill,-及凝结水利用没备等
10. 1.2 必须制订凝结水泵站及其装置的操作规程，交接班制度并建立没备台帐
10.1. 3 凝结水回收量较大(It/ h以上)的车间或关键设备应建立凝结水陌}收率台帐。凝结水回收率台
帐参见附录C
10.1.4 运行中必须认真做好水质监测工作，按时作好水质监测记录和凝结水回收量的尼录
10. 1.5 按检修制度规定及时做好设备的维护保养和检修工作
10.1.6 按有关规定定期校验计量装代并作相应记录
10.2 蒸汽疏水阀的管理和检修
10.2. 1 在蒸汽疏水阀使用数量较多(大于或等于200只)和凝结水回收址较大(大于或等于 {Ot/h1的
企业应配备蒸汽疏水阀检测装我
10.2 .2 确保全]一的蒸汽疏水阀的完好率bl不低于90
10.2.2.1 蒸汽疏水阀的完好率sn按式(16)计算:
凝 结水 回 收 系 统 实 装蒸汽疏水阀只
n(肠)一群程弓于侣昌会爹瓮畏瓮金畏泞登长于倡若
、/” /一凝结水[f`I收系统应装蒸汽疏水阀只
蒸汽疏水阀的合格率其值要求不低于90%
-一蒸汽疏水阀的配备率.要求其值应为1000}
10.2.2. 2 蒸汽疏水阀抽检数的确定:
凝结 水 问收系统蒸汽疏水阀设段数在500只及以上者 抽检数为20只;500; 七以下者 抽检数为
10只
10.2. 2. 3 抽检方法:
随机 抽 取 被检测企业的蒸汽疏水阀管理档案卡、编号、确定抽检点
10.2.2.4 所有抽检蒸汽疏水装置凡有明显跑新鲜蒸汽者，均按不合格点计数
10. 2. 3 蒸汽疏水阀必须有专人管理和维修，对于蒸汽疏水阀使用数吐较多的企业要专设许理人叭或
管理组
10.2. 4 管理人员或管理组的职责范围
10.2. 4. 1 编制蒸汽疏水阀的需用计划，禁庄选用淘汰产品;对企业购进的蒸汽疏水阀进行检杏 确从
,1质录合格，技术文件齐全后，方可入库或安装使用
10.2.4.2 检查用汽设备所装的蒸汽疏水阀选型是否正确，安装是否合理，使用条件是介辫、1」;卜创1..
地使用检测设备及仪表，并能对蒸汽疏水阀进行检测、维修等工作
10. 2. 4. 3
10. 2. 4. 4
绘制全厂蒸汽疏水阀分布网络图，妥善管理蒸汽疏水阀的技术资料
按蒸汽疏水阀的类型、工艺流程、1作岗位建立“蒸汽疏水阀管理档案卜”，要求一物
Ga/T 12712一91
案卡参见附录D
10.2-4. 5 要定期对全厂蒸汽疏水阀进行巡1I检查，主要疏水点的检查每周至少}一2次，发现漏汽等
故障时，必须及时检修或更换并作好记录。
10.2.4.6 蒸汽疏水阀型号、规格、安装地点变更时，应及时修改技术档案资料
10.2. 5 作好经常性和周期性维修保养及清洗过滤网工作
10.2.6 蒸汽硫水阀使用六个月至一年应大修一次。
10.2.7 对设备操作人员应进行蒸汽疏水阀IF确使用及保养的技术培训。
10.2. 8 设备操作人员交接斑时，应对蒸汽疏水阀的运行情况进行交接，发现失效，应及时报修
11 梁结水回收系统及蒸汽疏水阀的评定指标
11. 1 凝结水回收率评定指标见表2
优蒸汽疏水阀完好率大子或等于“*
ft m
不合格
蒸汽疏水阀完好率大于或等于90% 小于!)By
蒸汽疏水闷完好率小干909,
Ge/T 12712一91
附 录 A
蒸汽疏水阀动作检测方法
(补 充 件 )
A1 蒸汽疏水阀动作检测
蒸汽 疏 水 阀动作检测装置如图A1所示。
一1曰
上丫口le
冷却水入口
冷却水出口
Ilk热器
甲m
1N竺
被检侧蒸汽硫水洲
F:力表用
ih1度 i十
压力调节阀
图 A I 蒸 汽 疏 水 阀动 作 检 测 装 置
注 蒸 汽 疏水阀进口端的测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于250m m, 测压点不得大于300m 10
Al.1 检测方法
A1. 1. 1 检查试验台是否完好，压力表温度计是否准确，压力调节阀是否能调节蒸汽压力阀门开闭是
否灵活、严密
A1.1.2 把所要检测的蒸汽疏水阀如图AI所示装到试验台上
Al.1. 3 开启换热器冷却水入口阀门2,观察水流是否畅通
A1.1 .4 开启蒸汽疏水阀两端的阀门3和40
Al.1. 5 开启蒸汽入口阀门I，凡分钟后.观察蒸汽疏水阀后是否右排水
A1.1.6 调节蒸汽入u的压力调节阀，使被测蒸汽疏水阀前的压力等于燕汽疏水阀将要使用的工作八
GB/,r 12 7 1 2 91
)J 在整个检测过程中，压力应保持稳定
Al. 1. 7 观察蒸汽疏水阀动作是否正确(疏水阀开启时排放凝结水，关闭时阻比蒸汽泄漏，开启和关闭
动作明显)在IF常动作情况下，俭测至少进行三个完整的循环(开启和关闭各一次为一个完整的循环)，
本检测才it完成
Al.2 检测内容
Al2门蒸汽疏水阀能否准确无误地排放凝结水
Al.2.2 燕汽疏水阀的开启和关闭动作是否明显。
A1.2.3 对于热挣力型蒸汽疏水阀是否在规定的温度范围内开启.在凝结水排完后是否完全关闭‘
Al. 2.4 对r圆盘式蒸汽疏水阀，进口完全处于蒸汽状态时，阀片跳动频率不大卜3次姆分钟
A1.2.5 蒸汽疏水阀有无明显的漏汽现象。