装置管道试压吹扫方案

                                                  装置管道试压吹扫方案
                                                  上海申弘阀门有限公司

       蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到*佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成*的损害。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。
 
一 管道试压
1.1试压范围和试验压力确认：
    为减少试压时间，将管道材料、等级相同、试验压力相同（或相近）的低压蒸汽以及顺酸，顺酐，及工艺水管线串联进行试验，试压压力为设计压力的1.5倍，即：试验压力＝设计压力1.6MPa×1.5＝2.4MPa。然后将所有液化气，中压蒸汽管线串联进行试压。试压压力为设计压力的1.5倍，即：试验压力＝设计压力2.5MPa×1.5＝3.75MPa。试压时所有不能参加试压的设备（T-010\T-011\T-012及所有罐器，换热器等），管线须做好系统盲板隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
   系统压力表不少以2块且压力表应位于管路系统*高处。 
1.2管线试压前必须具备的条件：
（1） 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为*大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；
（2）对试压所需的机具及材料做好准备。如：试压用盲板、螺栓、螺母、垫片、设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等。
1.3试验介质：
试验介质为水。不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。
1.4试验前检查
组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，主要包括：对管线材质、规格、壁厚以及阀门法兰是否安装完毕且符合要求，检查合格后方可进行下一步工作。

1.5试压准备技术要求：
（1） 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，安全阀、*应拆卸；管线两端或中间不要用阀门隔开，要插进盲板；对运行中的管道设置隔离盲板。
（2） 所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，方可将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；
（3）  当外界气温或水温低于5度以下时，不可进行水压试验（合金钢管道和温不得低于15度）。
（4） 对所加盲板要做明显标记，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；
（6） 有止回阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。
（7） 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除。 
1.6试验过程
（1） 用试压水泵将试压用水从预先连接好的临时注水管线中将系统内注满水。
（2） 试验时，应排净系统内空气，负责导致所测压力不准。水泵升压应缓慢，防止过快升压。当达到试验压力后停压10分钟，检查无压降后，降压至设计压力，然后再停压30分钟，以不降压、无泄漏、无变形为合格；
（3） 试压过程中若有泄漏，不得当时带压修理，应该待卸压后，缺陷消除再重新试验。
（4） 试压合格后，将参与试压系统的管线做好试压记录。由甲、乙双方质检人员填写《管道强度试验记录》并会签。
（5） 试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。防止卸压过急，损坏设备。
（6） 试压完毕后，应拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。因试压而关闭的阀门应使其处于操作位置，仪表和导压管连接重新复位。
（7） 试压合格的管线应做出明显标记，避免混淆。