煤矿专用减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。气体减压阀减压阀波纹管减压阀蒸汽减压阀空气减压阀氮气减压阀水用减压阀自力式减压阀比例减压阀安全阀保温阀低温阀球阀截止阀闸阀蝶阀过滤器平衡阀管夹阀水力控制阀真空阀门
上海申弘阀门有限公司就阀门设备的有关设计、制造、供货、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议：

二、供货规格型号、数量，由甲方提供数据,详见附表一。

1、一般要求

2）公称通径按GB/T1047-2005《管道元件  DN(公称尺寸)的定义和选用》优先选用。

4）压力-温度等级

使用规定的压力为6.4mpa，阀体理应承受负荷的2倍压力保持20分钟，温度应达到甲方使用标准-5℃～425℃

6）机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件　机械加工件》的规定。

2、材质

3、阀体铸造要求

2）要求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。

4）铸造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２级执行。

4、密封面

2)堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊后应充分消除应力。

4)阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB／T1184－1996标准K级精度的规定。

    根据使用温度，轴承座应满足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。

1）法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》的规定。

7、强度及安全性要求

2）阀体应能承受介质*大压力的2倍的负荷、阀瓣/阀球应能承受1.5倍的负荷而不产生变形。

    4、性能试验

a.试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的乙方库存阀门，甲方要求重做试验时，则不需除去涂层、费用由乙方承担

   阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。

c. 试验压力为20℃时*大允许工作压力的1.5倍。

以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（水）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按甲方给定的密封压力试验）。如果甲方有特别要求，将在订货合同中另行规定。

六、检验要求：

2、如甲方对产品有特殊要求时，检验与试验按其它约定并参照本协议进行。

    1、包装

2) 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。

八、安装与使用

2、阀门要垂直安装。阀门具有方向性，不得反装。

 九、交货时应提交的技术资料

2、使用说明书1份，包含以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；操作启动方向；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

十、供货周期

 2、如因甲方原因，发货时间等待甲方书面传真正式通知。

1、在完成供货设备的安装调试后，甲方在现场进行性能考核、验收工作，供方承认其验收结果。设备的验收在安装调试工作全部完成正式投运10天后进行。

3、在所订设备按照甲方验收程序要求验收合格后2周内，甲方向乙方出具贰份经甲方签字盖章的验收报告。

技术服务

在安装期内，乙方应免费进行技术服务，指导安装、调试，直到应用要求。

乙方免费在甲方存放减压阀、球阀、伸缩节各一件，以供甲方在出现质量问题时及时更换，换下的减压阀或球阀由甲方免费维修，相关费用由甲方承担十三、阀门结构图纸

   ①、Q347H-64C  DN150

②、Y42F-64C DN150

出厂减压阀设置参数（可在指导下调整0.1mpa-3.0mpa）

减压阀水平管道进口压力≤4.0mpa出口压力调整为2.5mpa-3.0mpa

十四、本协议一式4份，甲方3份，乙方1份，双方授权代表签字后生效，与商务合同具有同样法律效力。

 附一表材料清单

Q347H-64C(中型)