智能型电动蒸汽压力调节阀

智能型电动蒸汽压力调节阀 蒸汽电动压力调节阀  产品概述

蒸汽电动压力调节阀配置（蒸汽减压稳压阀）:

　　 压力变送器根据测定的压力反馈4-20ma.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动调节阀发出调节信号。电动减压阀而电动调节阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动调节压力的目的。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀

认电路和气路的连接；（3）通电（4~20mA电流供电）；（4）禁止电压供电。

初始化：没有经过初始化的定位器，接入电流信号后，LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母，此时按上升键或下降键可以使执行机构动作，LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前，首先要做到按上升键使阀杆上升到*高，LCD屏幕显示的数值大约在P85~95%之间，按下降键；使阀杆下降到*低，LCD屏幕显示的数值大约在P5~10%之间，在中间的过程中不能出现P---.--情况，否则需要通过耦合调节轮等做一系列的调整。

以调节阀为例：调节阀杠杆行程＜20mm（阀门开度），气开阀。叙说如下：

（1）选择参数1.YFCT执行器类型为WAY2.YAGL反馈角度为33°，因为量程＜=20mm（如果量程＞=20mm就必须选择反馈角度为90°），分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。

互锁齿轮置于33°（左下方黄颜色拨盘）（可参阅与定位器一起提供的资料）。参见图1。

（2）通电、通气后，按手键（组态键）＞5秒，则会出现1.YFCT上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL，上方黑体显示33°，每按一下出现下一个新的参数值。

需要给定位器内的程序赋值；参数1设置在WAY，参数2设置在33°，参数3设置在20mm。

①将一字螺丝刀（4mm宽）插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节轮、在5%~10%左右，并记录其数值为P1。

②按上升键，使阀杆指针指向阀位刻度100%左右，使量程上限（液晶显示）数值连续上升不出现------的越限符号。液晶显示应在60%~95%左右，并记录其数值为P2。

（3）位置开关、轮状夹紧装置（黄颜色），都锁紧。（一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置）如不再需要其它相关参数，可直接进入（a）步骤。

（4）如需要更多的参数设置，可进入参数设置程序，并确认相关参数。

①将记录的数值P1或P2进行简单的运算；即：P1+（P2-P1）÷2。若；P1量程下限（液晶显示）在4.8%，P2量程上限（液晶显示）在95%，则：4.8+（95-4.8）÷2=49.9。用+健或—键操作，将阀门开度位置开到刻度值50%左右（液晶显示），开度在50%±5%左右（此时反馈杆应该水平，不然应调整定位器的安装位置）。

②自动初始化：在运行模式下，按手键＞5秒，进入参数4，则PS2进入自动初始化，在按上升键＞5秒，液晶显示“strt.”之后，随即右下方逐步出现（Run1、2、3、4、5）之后，右下方显示字体“FINSH”表示初始化已完成。此时按一下手键放开，再按手键＞5秒，即可退出组态模式，进入运行模式，液晶右下方显示为；Man字样，表示进入了手动运行模式，按一下手键，液晶右下方显示为；Aut字样，表示进入了自动运行模式（再按一下手键又可回到手动运行模式，每按手键一下可在自动和手动之间切换一次）。此时，输入电流信号，执行机构的行程与将与4~20mA相一致。定位器可以正常运行了。

③手动初始化：在运行模式下，按手键＞5秒，再进入参数5，则PS2进入手动初始化，在按上升键＞5秒，液晶显示“strt.”，右下方显示为“INITM”字样5秒以后，粗体显示改变为Pxx.x，右下方显示为“YEND1”字样，此时，按上升键使阀杆指针指向阀位刻度100%左右P60~P95左右.。然后按手键确认后，右下方显示为“YEND2”按下降键使阀杆指针指向阀位刻度0%左右P5～P10左右，再次按手键，初始化立即从Run3步骤开始，直到右下方显示字体“FINSH”表示手动初始化已完成。按手键一下放开，再按手键＞5秒退回到手动模式，再按一下手键可到自动模式。此时输入电流信号，执行机构的行程将与4~20mA相一致。定位器可以正常运行了。

补充说明：如果做（按上升键）后，仍继续按步骤做即可。以角行程调节阀为例：调节阀角行程＞33°叙说如下；选择定位器内的33°←→90°切换开关置90°位置，左侧底部互锁齿轮置于90°（黄颜色拨轮）（可参阅与定位器一起提供的资料）。参见图1。

通电、通气后，按手键（组态键）＞5秒，则会出现1.YFCT上方黑体显示WAY（改选为turn），再按一下出现2.YAGL（反馈角度33°、90°选90°），上方黑体显示90°，每按一下出现下一个新的参数值。

这就是给定位器内的参数赋值；参数1设置在turn，参数2设置在90°。

①将一字螺丝刀（4mm宽）插入黄颜色夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，则松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节轮，阀门开度置0°左右时，（与下降键配合使用），使角度下端（液晶显示）在上方黑体显示P5~P10之间。并记录其数值为P1。

②按上升键，使阀阀门开度置顶端时，（液晶显示）数值连续上升不出现—的符号。数值约在P60~P95之间。并记录其数值为P2。

将位置开关、轮状夹紧装置（黄颜色），都锁紧。（一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置）如不再需要其它相关参数，可直接进入①步骤。

①将记录的数值P1和P2进行简单的运算；既：P1+（P2-P1）÷2。若；P1量程下限（液晶显示）在P4.8，P2量程上限（液晶显示）在P69，则：4.8+（69-4.8）÷2=36.9。用+、—键手动方式操作，将阀门开到标尺刻度值中间位置左右，液晶显示值开度约P37.±5%左右。其它操作步骤与直行程调节阀一样。

定位器的内部可能已被错误设置，可做参数55PRST。按上升键＞5秒，恢复工厂设置，再重新做初始化，即可。

如果阀门定位器已经进化到4.00.00版本，做恢复工厂设置请选择参数50。操作方法同上。

定位器在做角行程初始化时，或者在初始化后的运行期间，显示角度与实际工况有误差。

（a）定位器进入小步区域调整，因阀门膜头或汽缸气渗量大无法继续调整；（b）阀杆干摩擦严重。

解答（a）定位器的压电阀内渗入了油污或者灰尘，使压电阀受到损害。

解答（b）装配组件6DR4004-8D耦合轮的锁紧螺钉与主轴松动形成空程所致。

主板固定在*上层，报警模块固定在第二插槽，位置反馈模块在第三插槽。带状的电缆线边缘有红颜色的朝向显示屏一面，带状电缆上下二个插头正好对准，将其插头推紧即可。

8A报警模块的相关参数如；AFCT、A1、A2由于版本的不同，*列、第二列字母前的阿拉伯数字编号约有不同（这里没有编写）。报警功能的A1、A2的选择要与PLC的逻辑相匹配，A1、A2报警值的设置要与工艺要求相适宜。

如果调节阀是反作用，则需要将4mA对应100%开度、20mA对应0%开度，此时，只要将相关参数SDIR内的默认值rise改为full，即可。

在流体控制中得到平稳的应用，特别是用于高压差、流体、平衡和降噪音，防止汽蚀、振动的地方，重量轻，维修方便。

提高压力损失，提高阀的压力降，采用小通道多弯道，多流道方法来提高阀门的压力损失，具体公式有：falsefalse。小通道多弯道多流道采用钢片垫加挤压装配而成的圆柱筒，在每一层上，分布着多张钢片，相配靠紧的两片钢片之间构成一条一系列的直角弯道，这一系列直角弯道宽根据用户的实用设计，直角弯道的高度可用钢片厚度来保证，根据用户的压力，上下层钢片的直角弯道可错开布置，这样上下左右的钢片就构成了一条一系列直角弯道，关于圆柱筒的流道多少，流通的大小，直角弯道多少是根据用户的流量、压力降来定。

（5）阀门要求：无泄漏，又用于高压，所以阀前阀后的压力差很大，介质流速很高，当介质流过阀门时，会产生很大的声誉和振动，为减小噪音和振动，我们采用上述带有许多直角弯道的圆柱筒，当高速介质流经圆柱筒时，强制它流经一系列直角弯道使流速减慢，减少噪音和振动，防止气蚀发生。

高压差控制阀很容易产生气蚀，我们一方面采用带直角弯道的圆柱筒来降低介质流速，降低气蚀发生，同时我们采用耐气蚀性好的材料来做阀座和阀瓣，在阀座密封面上，我们采用D812硬质合金，在阀瓣表面上我们采用堆焊D802硬质合金。

因为高压差阀门的气蚀现象严重，虽然采用了以上措施来防止汽蚀，振动的产生，但也难免不发生，所以我们采用了以上措施外，再把阀座作为易损件，使它可以维修更换，具体的结构采用了螺钉安装方式把阀座固定在阀体上，可以互换阀的内体。

分摊压差的反汽蚀措施，是长期以来高压阀寿命短“老大难”问题得到了解决，能耐汽蚀，抗冲蚀的材料，为抗气蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷可改用耐气蚀和冲刷的特殊材料来制造这种特殊材料，司特菜硬质合金等，为抗腐蚀，可用更耐腐蚀，并有一定机械性能材料，如蒙乃尔、哈氏合金等材料。

增长节流通道，使阀座孔增长形成更长的节流通道，这一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置使之远离密封面的作用，另一方面又增加了节流阻力，减小了压力的恢复移度，使气蚀减弱，增加阻力，削弱气蚀，进一步提高了寿命，计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多，而在于所给定的工艺参数是否准确。

（6）填料选择：通常情况下，选用“V”形四氟填料，波纹管密封方式，石墨填料，普通型上阀盖；介质温度＜450℃时，选用“V”型四氟填料，但必须是散热阀盖。

（7）阀体结构形式：阀门的分类：单座阀、双座阀、套筒阀、三通阀、四通阀、特殊、耐磨耐腐蚀阀；全四氟耐蚀、合金阀、结构见简单，拆装维护非常方便，尺寸小，重量轻，解决合成氨液控制系统和油田，化工，电力系统的高压调节阀，先后被数百家工厂选用，时间证明在我们的高压调节阀中是比较理想的产品。

（8）高温材质耐温：温度为550~650℃，定为高温Ⅱ级（简称为PⅡ级）。为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。

温度为650~730℃，定为高温Ⅲ级（简称为PⅢ级）。为ASTMA351标准中的CF8M为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。

温度为730~816℃，定为高温Ⅳ级（简称为PⅣ级）。标准ASMEB16134压力，温度超过816℃以后，及F310H等耐热不锈钢。

电磁阀——实现气路的自动切换，行程开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；手动机构——系统故障时可切换手动操作；气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置。单气控用二位三；双气控用二位五通。

阀门附件的选择要实用，但是关键的附件，还是要选用，可靠的没有必要的就尽量不选用。

在2015年里带领团队为山东的客户解决了一个高精度的调节阀控制要求；因客户来电要求调节阀的控制精度不够；要求控制压力的精度在0.1%以内。后经我们以及所带领的技术部门、生产部门到客户现场详细了解工艺情况后；帮助客户重新设计定做调节阀的CV值与流量特性；我们采用CAD软件画图，计算、按客户的现场的实际工作压力、阀前压力、阀后压力，压差，实际的工作温度，和流量，介质密度，流通能力，我采用了奥氏体不锈钢材质，能够耐高、低、温的环境和耐腐蚀中正常实用，用数控加工能保证阀座、阀心、阀杆、的精密度，采用等百分比流量特性、波纹管双重密封并配置高精度多弹簧的执行机构与智能阀门定位器，产品到现场经测试精度达到0.03%，完全满足了客户的要求并得到客户的肯定。

本系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-40℃~450℃，接受信号为0~10mA .DC或4~20mA.DC。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达VI级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用于一般场合，而后者用于不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规格可供选择。·阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。电动调节阀 (电子式套筒调节阀) ZDLM是一种压力平衡型调节阀，采用套筒导向，压力平衡型双密封面阀芯机构，配用多弹簧气动执行机构或电动执行机构。流道呈S流线性，整体具有工作平衡、允许压差大、流量特性精确、噪音低等特点。特别适用于流量大，阀前后压差较大、泄露要求不搞的场合。本系列产品有常温型、高温型、低温型、调节切断型、波纹管密封型等多种形式。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4、10.0；阀体口径范围DN20-300，适用流体温度-196-+560℃范围内多种档次。泄露等级有Ⅳ级、Ⅴ级、Ⅵ级。流量特性有直线、等百分比特性。多种品种规格可供选择.电动压力调节阀由精小型电动调节阀配用PID压力控制仪及压力传感器组成,电动压力调节阀流道呈S流线型，选用进口密封环。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。本系列产品有常温型、高温型、低温型、调节切断型、波纹管密封型等多种型式。产品公称压力等级有PN1.6、4.0 6.4、10.0；阀体口径范围DN20-DN300；适用流体温度-150℃ -+560℃范围内多种档次；泄露等级氛分为Ⅳ级、Ⅴ级、Ⅵ级；流量特性有直线、等百分比。多种规格可供选择.

注：常温型：常温型工作温度-20-+200℃，泄露等级为Ⅳ级。
高温型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60-+450℃的场合。
波纹管密封型对上下移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
低温型采用加长阀盖加隔热板结构可于-196℃深冷场合。
·可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
·电动套筒调节阀阀塞设有上、下方的均压孔，不平衡力小，阀稳定性好，套筒互换性强，使用压差大。
·调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准（零泄漏）。
·伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
·电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
·电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
·波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。

调压方法：
1）关闭蒸汽减压阀上游隔离阀，开启下游隔离阀泄压，使下游压力降低0.1Mpa以后，关闭下游隔离阀；
2）将导阀调节螺钉拧至*上方位置；
3）慢慢开启上游隔离阀至全开；
4）慢慢向下拧紧导阀调节，出口压力将逐步升高，直到设定值时将调节阀螺钉锁定；
5）蒸汽减压阀如果调压过头，须从*步开始重新调，即只能从低压往高压调。
蒸汽减压阀的安装方法：
①蒸汽减压阀的的安装方式是水平安装在管线上，阀盖朝上，其它安装方式也可达到使用功能，安装前要彻底清除管道内的杂物。要注意主阀体外水流标示箭头，依方向安装。安装后应确保没有管路压力作用在阀体及阀内部件上。
②主阀前要安装一只闸阀和一只过滤器，阀后也要安装一只闸阀。以便于维修。
③ 蒸汽减压阀 上的过滤器要定期清洗。
④通水前必须彻底冲洗管路系统。
⑤对重要给水管路应安装旁通阀。

1.蒸汽减压阀产品：如有指定型号标准，请直播销售热线咨询价格，了解详情！ 
2.蒸汽减压阀技术支持：如没有指定产品型号规格，请把工况要求、设计图纸、技术规范，发送传真或邮件至本公司。 
3.蒸汽减压阀产品订货如需参数：通径（DN）,公称压力（Mpa），温度（℃），连接方式（螺纹、法兰、对夹等）。 
4.蒸汽减压阀产品驱动方式：手动、蜗轮、气动、电动等。 
5.蒸汽减压阀产品标准:国标GB、日标JIS、美标ANSI、德标DIN等。 
6.蒸汽减压阀报价确认：本公司提供报价清单及技术标准说明至客户确认，在双方技术各方面确认后再拟定合同。
7.蒸汽减压阀质量要求、质量标准、供方对质量负责的条件:按国家有关质量标准 。

（1）阀体参数：公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数。
（2）执行器参数：执行器形式、控制方式、控制信号(4-20mA,1-5V)、作用方式(气-开式，气-关式)
尽量详细提供以上技术参数，方便我公司生产及技术人员为您准确选型。如有任何疑问.您可以致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务！

 ◆智能型电动蒸汽压力调节阀蒸汽电动压力调节阀  安装配置

   智能型电动蒸汽压力调节阀蒸汽电动压力调节阀

智能型电动蒸汽压力调节阀外型尺寸及重量
普通型     单位：mm

◆蒸汽电动压力调节阀  阀体选型：

智能型电动蒸汽压力调节阀电动压力调节阀 主要零件材料及结构图

智能型电动蒸汽压力调节阀 电动压力调节阀 阀盖形式

注：常温型：常温型工作温度-20-+200℃，泄露等级为Ⅳ级。
高温型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60-+450℃的场合。
波纹管密封型对上下移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
低温型采用加长阀盖加隔热板结构可于-196℃深冷场合。

智能型电动蒸汽压力调节阀外型尺寸及重量
普通型     单位：mm

◆蒸汽电动压力调节阀  阀结构选型：

（电动单座调节阀顶部导向型）     （电动单座调节阀套筒导向型）

◆智能型电动蒸汽压力调节阀蒸汽电动压力调节阀   执行器选型：

智能型电动蒸汽压力调节阀蒸汽电动压力调节阀执行机构主要技术参数

智能型电动蒸汽压力调节阀配套用电动执行机构有关技术参数

*表中数据仅为常规配置，具体选用根据主要参数及用户要求而定。

智能型电动蒸汽压力调节阀电动执行机构主要性能参数

智能型电动蒸汽压力调节阀 蒸汽电动压力调节阀性能指标

◆智能型电动蒸汽压力调节阀蒸汽电动压力调节阀  压力变送器选型：

压力变送器在测量过程中会出现一些故障影响生产的正常进行，现总结一些常见问题及解决办法。首先要考虑的就是仪器的测量准确度，如果工作对测量精度要求较高的情况下，一般选择进口压力变送器， 对于测量精度要求一般的工作，选择国产智能压力变送器就足够了，如果介质是普通液体和气体介质，可选择 SY5088普通型智能压力变送器。如果介质是强腐蚀性，那就选择防腐性智能压力变送器，高温介质选用高温型智 能压力变送器。同时还要考虑介质粘度，成份含量，工艺要求，来综合选择合适的。

第二点就要考虑到使用寿命的长短问题，国产智能型压力变送器生产厂家一般质保期是18个月，使用寿命长 短和产品质量有一定关系，也和仪表工作环境，安装操作，和维护有一定关系。
还有一点要考虑到产品价格，智能压力变送器好的和差的价格相差不是很大，但是好的产品能够给你带来安 全可靠的准确计量，建议用户还是用好一点的产品。
压力变送器如何选择，主要还是根据用户自己对产品的要求如何，侧重于看仪器的测量准确度，使用寿命价 格亦或是价格，作为压力变送器生产厂家我们会给用户提供方案，以供参照。
  1.输出指示表指数为零
  检查电源电极是否接反，电源供电电压是否为24VDC，电子线路板或者接线座中的已损坏二极管要及时更换
  2.变送器不能通信
  要保证压力变送器的供电电压在24VDC，负载电阻的*小值是250Ω，检查单元寻址是否正确
     智能压力变送器

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀智能压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等点，能在各种正负压力测量中得到广泛应用。 压力变送器 采用进口扩散硅或 陶瓷芯体作为压力检测元件，传感器信号经高性能电子放大器转换成0-10mA或4-20mA统一输出信号。压力变送器可替代传统的远传压力表，霍尔元件、差动变送 器，并具有DDZ-Ⅱ及DDZ-Ⅲ型变送器性能。压力变送器 能与各种型号的动圈式指示仪、数字压力表、电子电位差计配套使用， 压力变送器 也能与各种自动调节系统或计算机系统配套使用。