调流调压阀工作原理

电动调流调压阀LHS941X由前阀体、后阀体、阀杆、导流器和套筒等主要部件组成。采用不锈钢制造的导流器固定在后阀体中腔，在其表面均匀的分布有喷流孔；套筒在活套在导流器上并与阀杆连接，通过外控部件控制套筒的位置，以调节阀门过流面积。外控部件可按照工况需求采用手动、电动、气动和液动等多种形式。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题。活塞流量调节阀用途    

本阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。调流调压阀特点该阀*优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。可以卧式安装，也可以立式安装。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊后的热处理工艺是什么？ 奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊 减压阀 奥氏体不锈钢法兰减压阀密封面堆焊 奥氏体不锈钢减压阀堆焊 不锈钢减压阀密封面

    之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍奥氏体型不锈耐酸钢零件的密封面一般堆焊钻铬钨硬质合金，根据阀使用条件及基体材料牌号的不同要选用不同的工艺进行热处理。使用超声波检测热壁加氢反应器时，发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr―1Mo钢试板，根据奥氏体不锈钢的焊接性，提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件，模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验，然后对堆焊试件解剖，并进行无损检验、力学性能测试、显微组织观察等，分析堆焊层熔合区剥离的原因及形成过程，为以后加氢反应器的安全运行和完善操作条件提供依据。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于蒸汽管路，超减压稳压作用。

奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括*的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊奥氏体不锈钢的成分特点

     上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀奥氏体不锈钢*基本的合金元素是铬和镍，代表性的牌号是含铬为18%左右、含镍为8%左右的铬一镍奥氏体不锈钢，常称为18 -8不锈钢。铬和镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳定的奥氏体。

     奥氏体不锈钢的发展很快，为了适应不同条件的需要，在原有的基础上，改变碳的含量或添加其他合金元素，赋予了这类不锈钢更优良的性能。

     (1)降低碳的含量或加人钛、铬元素，可提高耐晶间腐蚀性能，钛或铬的加人量有一定的要求，铜加人铬一镍奥氏体不锈钢中，会提高在中的耐腐蚀性，但加人某些铬一锰一氮不锈钢中时，可能会使产生晶间腐蚀的敏化温度范围扩大，出现晶间腐蚀的敏化时间缩短，而产生不利影响，在热处理或使用时应予以注意。

     (2)加人硅并提高铬、镍等元素的含量，可提高不锈钢在浓硝酸中的耐腐蚀性。

     (3)奥氏体不锈钢中加人铂或氮元素，可以提高在含有氛离子介质中的抗点腐蚀性能，以OCr18 NO和OCr17Ni12Mo2N两种奥氏体不锈钢比较，前者抗点蚀指数只为18，而后者的抗点蚀指数可达27, OCr17Ni12Mo2N抗点蚀能力远高于OCr18Ni9钢。

奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊奥氏体不锈钢牌号对比

GB(中国) ASTM(美国) JIS(日本) DIN(德国)

1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177

1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188

1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188

00Cr19Ni10 304L SUS304L X2CrNi189

0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810

00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810

0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189

0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816

0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189

奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊奥氏体不锈钢牌成分

在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：

1) 加Mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀

2) 降C或加Ti、Nb，减少晶间腐蚀倾向

3) 加Ni和Cr改善高温抗氧化性和强度

4) 加Ni改善抗应力腐蚀性能.

5) 加S、Se改善切削性和构件表面精度.

   (1)奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊 ZGICr18N19(12CrlSNi9)钢零件密封面堆焊后的热处理
    采用这类密封面的阀门一般都使用在腐蚀介质中或超低温条件下。
    基体材料为ZGICr18N19的阀件在堆焊密封面时，由于焊接热的影响，不可避免的有碳化铬(Cr23C6)祈出在晶界上，同时使热影响区域奥氏体的马氏体点上升。为了消除焊接应力，改善耐腐蚀性能及低温韧性，堆焊后通常应重新进行固溶处理。但是在某些情况下，如当阀门适用弱腐蚀性介质或采用热影响区极小的喷焊法形成密封面时，并且进行固溶处理又有困难时，可只进行除应力热处理。此时的加热温度也应低些，一般用380℃～
    除应力热处理工艺曲线如图j -16所示。图5-16  ZGICr18Ni9钢零件密封面堆焊后的除应力热处理工艺曲线

(2)奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊 ZGICrlSNi9T1(12Cr18\19T1)钢零件密封面堆焊后的热处理采用这类密封面的阀门一般都使用在腐蚀介质中或高温条件下。
    基体材料为ZGICr18N19T1的阀件在堆焊密封面时，由于焊接热的影响，有时也有碳化铬析出在晶界上。为了消除焊接应力，改善耐腐蚀性能及高温性能，在堆焊后要进行适当的热处理。aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13％的碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态（650℃以下）时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。

奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊

①焊材表面污染。

②焊材吸湿。

③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。

④阀体焊接部位刚性大（特别是dn32～50mm）。

⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。

⑥焊接工艺参数选用不当。

⑦焊接材料选择不当等。

奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。预热温度过低，在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃工作时，硬度能保持300～500hb，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃。焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧r角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为r≥3mm。dn10～25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*（2，在中间收弧，收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉（250℃）加热至350十20℃，保温1．5h后进行施焊，每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度≥250c，堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉（450℃）保温，待本批或本炉焊毕升温至710±20℃回火，保温2h后随炉冷却，当炉温dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉（炉温为250℃），加热至450～500℃，保温2h，出炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密面，每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不钢焊条（高cr、ni含量的不锈钢焊条）将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉（450℃）温，待本批或本炉焊接完毕后升温至720±20℃回火。升温速度150℃／h，保温2h后随炉冷却。

奥氏体不锈钢减压阀密封面堆焊
    如果阀门使用于腐蚀性介质，堆焊后重新进行稳定处理；如果阀门使用在高温条件下，堆焊后可进行除应力热处理。其加热温度要高些，一般选用j00℃-600℃。除应力热处理工艺曲线如图5—17所示。图5-17  ZGICr18Ni9Ti钢密封面堆焊后的除应力热处理工艺曲线与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求 组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括*的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

1、阀体
阀体包括前阀体和后阀体，在后阀体内设有轴向对称的流道。
2、导流器
导流器是多功能活塞阀的关键部件，壁面上有许多腰型槽，所有腰型槽根据工况与介质情况，按一定的组合规律布置。

调流调压阀LHT941X工作原理

电动活塞式调流调压阀-于导流器上，通过导流器导引。水流从导流器外流入，经过导流器上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果；节流发生在活塞边缘与导流器的孔口之间，由于孔内水流速度很高，所以导流器选用的材质高度耐磨与抗腐蚀；同时因为碰撞发生的阀体流道中腔，有效降低了气蚀和冲刷对阀体的影响，提高阀门使用寿命。主密封圈位于导流器的*前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈至全关位置时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴套筒外壁实现截断。活塞通过连杆的引导在导流器内前后运动，阀杆借助曲柄与连杆传动，当执行机构驱动阀杆顺时针转动时，活塞向后移动，开启阀门；当执行机构驱动阀杆逆时针转动时，活塞向前移动，关闭阀门。

调流调压阀LHT941X主要技术特点

轴向对称流道：阀体采用了轴向对称流道，完全避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势明显降低。
压力平衡：由于多功能锥形阀采用压力平衡套筒，使得操作套筒的轴向力与阀门两端的压差无关，因此使用较小的执行机构就能达到快动的目的。

调节效果好：近乎数字式控制，通过改变过流孔的数量实现流道面积的变化，具有良好的线性调节特性。

电动型多功能活塞阀

电动执行器采用智能型，具有行程保护、力矩保护、缺相报警等多项功能。

调流调压阀LHS941X主要外形尺寸与连接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa调流调压阀LHS941X外型尺寸及连接尺寸表

调流调压阀LHS941XPN4.0-PN10.0MPa液压自力式多功能活塞阀外型尺寸及连接尺寸表