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    Y43H蒸汽法兰减压阀工作过程

    2017-10-11 14:06:58  来源:SH

    Y43H蒸汽减压阀简介

    蒸汽减压阀 属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。

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     之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用,现在介绍高压减压阀如何工作减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 
        高压减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。 
        高压减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 


         减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,YK43XF气体减压阀据统计其节水效果约为30%。  

    高压减压阀如何工作
        上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。2007年以来又出现一些新型减压阀,YK43F不锈钢气体减压阀如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。 
        定值器处于非工作状态时,由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上,使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室,再通过恒节流孔13降压后,分别进入G室和D室。由于这时尚未对膜片8加力,挡板5与喷嘴4之间的间距较大,气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小,G室及D室的气压较低,膜片3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B室通过阀口2从排气口排出;另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出,由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的,因其为无功耗气量,所以希望其耗量越小越好。 


    高压减压阀如何工作基本性能
        (1)调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达  减压阀到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
        (2)压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
        (3)流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 
        高压减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。 


    高压减压阀如何工作空气减压阀使用方法:
    (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。*高进口压力大多为,*低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,*高出口压力为。 
    (2)安装空气减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
    (3)空气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。 
    (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 
    (5)空气减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。
       高压减压阀如何工作 高压减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在*大或者*小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即*大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。与本产品相关论文:200X先导隔膜式水用减压阀安装要求

    内部先导式蒸汽减压阀 工作过程:

    先导阀膜片感应压力变化;
    先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞;
    主阀补偿迅速恢复压力
    内部先导式减压阀的操作:
    ·启动
    - 放松设定弹簧
    - 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭
    ·调整设定压力
    - 压紧设定弹簧
        - 导阀打开
        - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开
        - 蒸汽流过主阀到达出口
        - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧
    ·获得设定压力:
    - 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀
            - 活塞两侧的压力慢慢相等,主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点
            - 主阀位置建立,调整到了设定压力


    内部先导式减压阀的特点:
    ·尺寸小
    ·内部通道免去了外部接管
    ·在先导式阀中购买和安装成本*低
    ·排量较大
    ·精度高于直接作用式,精度为±5%
    内部先导式蒸汽减压阀 安装使用说明:

    Y43H蒸汽减压阀减压系统安装示意图


    当安装 蒸汽减压阀 阀时注意

    (1)不要随意拆卸减压阀,否则可能会影响减压阀的正常使用效果。
    (2)在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。

    (3)在减压阀的进口前安装一个过滤器(滤网为100目或相当的)。否则将影响      阀的性能,无法实现正确的压力控制。
    (4)在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压,不能进行安全报警,并且会对设备造成损坏。
    (5)在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。
    (6)在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀,防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放,影响阀的性能或者造成其他不良后果。
    (7)当安装快速开关阀时(例如电磁阀),与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快,造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。
    (8)在两级减压系统中,两个减压阀之间的距离*少3米,否则可能影响正常使用,无法实现正常的减压。
    (9)按照流体的流向,正确进行安装,否则可能影响正常使用。
    (10)不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动,否则可能产生机器故障。
    (11)垂直向上安装减压阀;安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力,一般高出10%或者0.07MPa;
    (12)当减压比很大时,应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀,在其上下均应该预留足够的空间

    蒸汽减压阀操作须知

    警告  (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成烫伤。
    注意  (1)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。
                  (2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。
    (3) 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。
    (4) 管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)
    (5) 对于带手柄的型号,确实需要进行手动操作时,应首先按下手柄,再进行转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄。


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    申弘阀门 先生
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