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气动圆形百叶阀DBD641W结构特点
2017-11-11 11:29:25 来源:sh气动圆形百叶阀DBD641W 气动圆形百叶阀DBD641W 结构特点 气动圆形百叶阀
气动圆形百叶阀DBD641W 产品说明之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用,气动圆形百叶阀DBD百叶阀(圆式)是与气动执行机构配套使用,百叶阀(圆式)具有启闭力矩小、动作灵敏、性能可靠、口径大、重量轻等优点。百叶阀(圆式)广泛应用于冶金、建材、电力、石化、轻工等工业部门的风机、空调机、电收尘和各种大型管道中,百叶阀(圆式)能对粉尘、气体、进行处电动或手动调节和切断。百叶阀与手轮机构配套使用,具有流量均匀、启闭力矩小、动作灵敏、性能可靠口径大、重量轻、泄漏量小等优点。广泛应用于冶金、建材、电力、石化、轻工等工业部门的风机、空调器、电收尘中、能对流体介质进行切断和流通控制。
控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。 除上述三类控制阀外,还有能实现一定逻辑功能的逻辑元件,包括元件内部无可动部件的射流元件和有可动部件的气动逻辑元件。在结构原理上,逻辑元件基本上和方向控制阀相同,仅仅是体积和通径较小,一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来,随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用,气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。从控制方式来分,气动控制可分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中,通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作;连续控制系统中,除了要用压力、流量控制阀外,还要采用伺服、比例控制阀等,以便对系统进行连续控制。适用温度≤300°C
泄 漏 率:普通型≤3% 低泄漏率≤1%
适用介质:空气、 烟气、含粉尘气体、可燃性气体等
产品用途:百叶阀可用于通风除尘管路上作通风、调节设备之用。主要适用于冶金、矿山、水泥、化工、发电等行业的通风除尘及环境保护。具有重量轻、流阻小、结构简单、启动灵 活等特点。气动圆形百叶阀DBD641W 结构特点:
百叶阀设计新颖结构合理,调节板采用多叶、多轴式,使气流均匀分流,流阻小,启闭力矩小,动作灵活可靠,各传动部位采用润滑轴承,运转灵活,摩擦系数小调节轻松自如,能有效地控制气体流量,充分利用能源使工作系统达到状态,是各种风管系统中理想的气流调节设备。该产品采用百叶、多轴式结构、密封填料采用柔性石墨,阀门的驱动力矩小,调节轻松自如,且流阻小、流线均匀,调节性能优良。该产品的驱动方式有蜗轮传动、电动、电动自动调节、气动等多种方式,可满足不同的工艺管线需要。气动圆形百叶阀DBD641W AW气动执行机构
AW气动执行器分为双作用式和单作用式(弹簧复位),两个分体气缸,容易制造大尺寸缸体, 输出扭矩大,动作灵活平稳;缸体内壁和活塞轴镀硬铬,有很好的抗磨性;所有滑动部件之间配有无油润滑轴和导向环以降低摩擦系数,延长使用寿命,AW气动执行器的U型曲线特性输出扭矩更适用于大口径球阀、通风蝶阀。
手动百叶圆式(窗式)阀与手轮机构配套使用,具有流量均匀、启闭力矩小、动作灵敏、性能可靠、口径大、重量轻、泄漏量小等优点。广泛应用于冶金、建材、电力、石化、轻工等工业部门的风机、空调器、电收尘中、能对流体介质进行切断和流通控制。
1、AW气动执行器分为双作用式和单作用式(弹簧复位),两个分体气缸,容易制造大尺寸缸体。满足各种大型旋转类阀门的需求。2、输出扭矩大,动作灵活平稳;缸体内壁和活塞轴镀硬铬,具有很好的抗磨性;所有滑动部件之间配有无油润滑轴和导向环以降低摩擦系数,延长使用寿命,AW气动执行器的U型曲线特性输出扭矩更适用于大口径球阀、蝶阀。
3、回转角度:双作用式=90°,单作用式=90°从两端可调节角度±5°
4、工作环境温度:-20~90℃。
5、气源:过滤、干燥或加润滑油的洁净空气,*小气压0.4MPa,*大气压1.0MPa。
6、基本设计:气动双气缸双活塞拔叉传动机构。
型号AWxx=双作用式;
型号AWxxS=单作用式(弹簧复位)。
7、强大的附件功能:可配单(双)电控电磁阀、限位开关回讯器、电气位器、气源处理三联件以及手动操作机构,完全实现自动或手动控制。
气动圆形百叶阀DBD641W 执行器选用与安装
使用AW气动执行器时,先确定阀门的扭矩,考虑管道介质;水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值;非润滑的干气介质增加60%安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00%安全值;对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值,然后根据气源工作压力,查找双作用式或单作用式扭矩表,可得到准确的执行器型号。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
气动执行器与阀门安装精度是否正确,直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴,合理连接安装。执行器与阀门装配之前,应对阀门扭矩测定,不应超出所要求扭矩。装配后,气动执行器和阀门同时试验,对阀门加压至额定密封压力,执行器以气源压力为 0.4~0.7MPa或按用户需要的气源压力,对气动执行器的两个进气口进行切换进气,观察气动阀门的开启和关闭情况,不应有停顿、爬行现象,应开关灵活旋转,应要进行多次反复试验。气动圆形百叶阀DBD641W 执行器及附件的功能和用途
双动式气动执行器:对阀门开启和关闭的两位式控制。
弹簧复位式:在电路气路切断或故障,阀门自动开启或关闭。
单电控电磁阀:供电时阀门打开或关闭,断电时阀门关闭或打开 (可提供防爆型)。
双电控电磁阀:一个线圈得电时阀门打开,另一个线圈得电时阀门关闭,有记忆功能 (可提供防爆型)。
限位开关回讯器:远距离传送阀门的开关位置的信号 (可提供防爆型)。
电气定位器:根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制(可提供防爆型)。
气动定位器:根据气压信号 (标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。
电气转换器:将电流信号转换成气压信号,与气动定位器配套使用 (可提供防爆型)。
气源处理三联件:包括空气减压阀、过滤器、油雾器,对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。
气动圆形百叶阀DBD641W 特点及参数
基本设计
气动双气缸双活塞拔叉式传动机构;
型号AWxx=双作用式;
型号AWxxS=单作用式(弹簧复位)。
回转角度
双作用式=90℃;
单作用式=90℃;
从两端可调节角度 -5O ~ +5O。
工作环境温度
-20℃ ~ 90℃。
气源压力
0.2 ~ 0.8Mpa(*大1.0Mpa)。
工作原理
双作用式
气动圆形百叶阀DBD641W 双作用式输出扭矩
型号规格
气源压力(Mpa)
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
AW13
515
620
770
930
1080
AW17
950
1270
1590
1910
2230
AW20
2150
2870
3580
4300
5020
AW25
3360
4480
5600
6720
7850
Aw28
5150
6860
8580
10300
12020
AW35
10120
13500
16870
20250
23620
AW40
13220
17630
22040
26450
30860
AW50
22460
29950
37440
44930
52420
AW60
47300
63070
78840
94610
110380
气动圆形百叶阀DBD641W 单作用式输出扭矩
型号规格
弹簧扭矩
气源压力(Mpa)
0.4
0.5
0.6
*小
*大
*小
*大
*小
*大
*小
*大
AW13S
230
430
185
340
340
545
490
700
AW17S
330
670
600
930
920
1290
1230
1573
AW20S
1190
1980
880
1670
1600
2390
2320
3110
AW25S
1600
2510
1970
2880
3090
4000
4210
5120
AW28S
2900
5610
1250
3960
2970
5685
4680
7400
AW35S
5520
10740
2760
7970
6130
11340
9510
14720
AW40S
8770
16140
1480
8860
5900
13260
10300
17670
AW50S
13110
27490
6370
20750
14840
29220
23310
37700
气动圆形百叶阀DBD641W 性能参数:
公称压力
介质流速
泄漏率
适用温度
适用介质
0.05MPa
≤30m/s
≤1.5%
≤300℃
空气、粉尘气体等
气动圆形百叶阀DBD641W 工作原理:
该产品采用百叶、多轴式结构、密封填料采用柔性石墨,阀门的驱动力矩小,调节轻松自如,且流阻小、流线均匀,调节性能优良。该产品的驱动方式有蜗轮传动、电动、电动自动调节、气动等多种方式,外形有圆形和矩形,可满足不同的工艺管线需要。二、气动圆形百叶阀DBD641W 百叶阀(圆式)主要参数:
工作温度 -30~250℃ 使用环境温度 气动执行机构:10~5℃ 公称压力 0.05MPa 何服放大器:0~45℃ 输入信号 0~10mA或4~20mA 环境相对湿度 电动执行机构:≤95% 电源电压 220V 50HZ 何服放大器:≤85% 死区 ≤0.8% 材料 阀体阀板 Q235-A 回差 ≤2.5% 轴 20r13 基本误差 ±2.5% 填料 聚四氟乙烯 气动圆形百叶阀DBD641W 技术参数
DN
D
D12
D2
B
B1
B2
L
L1
L2
Z-Φ
α
1500
1990
1931
1831
1660
1600
1500
2450
935
340
42-22
55
1800
2377
2317
2197
1980
1921
1800
2800
1100
340
44-24
55
2000
2621
2561
2441
2180
2120
2000
2950
1200
400
44-24
55
2300
2987
2927
2807
2480
2420
2300
3510
1365
400
48-24
55
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