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YK43F液化石油气专用减压阀性能特点
2018-02-11 12:54:16 来源:shYK43F液化石油气专用减压阀 石油气专用减压阀 YK43F液化减压阀 液化减压阀 石油气减压阀 石油气防爆减压阀 手动减压阀 不锈钢减压阀 化工减压阀
YK43F液化石油气专用减压阀压力调整步骤按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。。选用不锈钢材质,高强度且环保。为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。为了防止阀门杂物卡阻,阀门前端应安装过滤器。不可中断供应的使用场合应有旁通阀门或采用双路方式一用一备。首次通水应注意排空管道空气,避免压力虚高,以保护压力表及获得正确的压力。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到*佳的控制效果。
(1)上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后*近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。
YK43F液化石油气专用减压阀安装配置参考示例:
【YK43F液化石油气专用减压阀执行标准】
设计规范:GB/T 12244
结构长度:GB/T 12250
法兰连接:JB/T 79
试验与检验:GB/T 12245
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928【YK43F液化石油气专用减压阀产品型号】
YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)【YK43F液化石油气专用减压阀主要技术参数和性能指标】
公称压力 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 壳体试验压力(MPa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24.0 密封试验压力(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 *高进口压力(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口压力范围(MPa) 0.1~1.0 0.2~1.6 0.2~2.5 0.5~3.5 0.5~3.5 0.5~4.5 *小阀前阀后压差(MPa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 压力特性偏差 符合GB/T12245-2005标准 流量特性偏差 符合GB/T12245-2005标准 泄漏率 0 工作温度 ≤120°C 注:壳体试验不包含膜片和阀盖
【YK43F液化石油气专用减压阀流量系数(Cv)】
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500 【YK43F液化石油气专用减压阀主要零件材质】
零件名称 阀体、阀盖、底盖 WCB/CF8 阀座 2Cr13/304SS 阀瓣 2Cr13/304SS 缸套 2Cr13/304SS 活塞 2Cr13/304SS 阀杆 2Cr13 膜片 304SS 弹簧 60Si2Mn 密封垫 丁橡胶/聚四氟乙烯 导阀体、导阀盖 25#/304SS
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