WCB铸钢组合式减压阀工作特点

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WCB铸钢组合式减压阀工作原理

减压阀工作原理：当进口压力及流量变化时，通过控制阀调整主阀压力调节腔的压力，从而控制节流锥的开度，改变介质的过流面积，从而达到减压稳压的目的。结构：ZJY46H减压阀由安全锁定系统，压力反馈系统，和主阀阀体组成。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀铸钢组合式减压阀与常规减压阀的区别在于：
1、反馈系统互为备用可供不停机检修；
2、反冲排污系统可适用更多不佳水质；
3、出口压力锁定系统可以锁定出口压力上限；
4、减压比*大值可达到12:1，*高应用水头320米;
5、*大过流量超过5000m³/h，*大应用单机800MW;

3、WCB铸钢组合式减压阀反冲排污工作原理：
 ZJY46H组合式减压阀反冲排污原理
水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接采用PLC自动反冲排污装置。）
工作原理（ZJY46H组合式减压阀/手动）
3.1、关闭球阀：由于水的不可压缩性，出口压力P2仍是低压；
3.2、旋转三通排污阀90°，顺向水流切断，在出口压力P2的作用下水流反向，同时冲出附着在滤网外的杂质；
3.3、关闭三通排污阀，打开球阀，反冲排污完成。
4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：
ZJY46H组合式减压阀出口压力锁定工作原理
每一台合格的ZJY46H减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，彻底杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。
如右图所示：

4.1、当出口压力P2调节完成，如右图1所示保留适当的间隙h。
4.2、主活塞下方万一失压时，h消失，自动保护，如2所示。
此时主阀节流锥的开度*大为：H+h，如3所示。
因此，出口压力P2值不会形成危害性的高压。直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 

WCB铸钢组合式减压阀特点：

1、互为备用的双反馈系统（链接至减压阀工作原理-双反馈系统）可供不停机检修；
2、反冲排污系统可适用更多不佳水质。
3、出口压力锁定系统可以锁定减压阀出口压力上限，不再害怕高压水损坏机组。主阀与控制导阀均采用全活塞式结构。
4、使用寿命*地延长，一次采购十年安全。
5、减压比*大可达12:1，一级减压*高水头已达370米。
6、流量*大可过5000m?/h，*大应用单机（应用案例-向家坝）已达800MW。

WCB铸钢组合式减压阀技术参数：
1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、壳体试验压力：P=1.5PN
3、密封试验压力：P=1.1PN
4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa
        PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa
        PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa
5、适用介质：水
6、适用温度：0℃～80℃

WCB铸钢组合式减压阀主要技术参数