新型旋启式止回阀结构改进

新型旋启式止回阀结构改进 旋启式止回阀结构改进 新型自来水厂旋启式止回阀结构改进
在原旋启式止回阀阀瓣上增设缓闭副阀。副阀安装在主阀阀瓣下侧或两侧且用螺纹联接，介质正常流动阀门开启时，介质压力将副阀打开，介质通过副阀小孔流入主阀出口端，使主阀进水口端卸压，主阀阀瓣开启，主阀前后压力趋于平衡；介质逆流时，主阀阀瓣在逆流介质作用下快速关闭，而副阀阀体上部为缓冲缸，副阀阀盖旋入阀体上部其盖上有一小孔，副阀阀瓣与其活塞杆空套有一定间隙，活塞与缓冲缸之间采用O型橡胶圈密封，活塞下部与阀瓣之间为平面密封；当副阀阀瓣随主阀阀瓣关闭而关闭时，因副阀阀盖小孔的作用，介质通过小孔逐渐流入副阀缓冲缸上腔体，一部分介质通过副阀阀瓣与活塞杆之间的间隙倒流，故副阀活塞是缓慢关闭的。该结构主阀的关闭相当于快关阶段，副阀的缓慢关闭相当于慢关阶段，依据泵站机组水力和机械过渡机理说明该结构设计能有效地防止水锤升压。旋启式止回阀经过2年运行,出现机组技术供水泵反转,检修发现其阀体内腔锈蚀严重,轴销磨损量大,导致阀芯与止水面不能紧密密封,从而导致止水效果差.通过对其整个阀体材料的材质和阀芯的结构进行切实可行的技术改造.在使用新型旋启式止回阀后,止水效果良好,值得同类型水电厂使用和推广. 旋启式止回阀,很多自来水厂均应用之。在使用中人们对其不断改进,从笨重的摇杆式结构到轻便的橡皮式结构无疑是一进步。然而,新式阀门美中不足的是还存在一种弊病:其连接阀瓣的橡皮经常折断,一旦折断,就得停泵进行修理,不但化费人工,而且橡皮价格昂贵,并很难买到,更重要的是在“旺季”供水时,由于停泵而影响城市供

新型旋启式止回阀结构改进结构特点
1、选材考究、符合国内、外相关标准。
2、密封副配对先进合理，阀杆、阀座密封面采用铁基合金或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成。耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
3、可采用各种配管法兰标准密封形式，满足各种工程需要及用户要求。
4、阀体材料品种齐全。垫片可根据实际工况或用户要求合理选配。能适用于各种压力、温度及介质工况。
5、阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，减少关闭时发生猛烈冲击。
6、销轴与阀瓣连接采用内装式结构，不存在外泄漏点，使用更可靠。

主要材料表：

新型旋启式止回阀结构改进设计、造标准

新型旋启式止回阀结构改进产品适用范围

法兰连接的旋启式止回阀适用于公称压力11.6~25.0 MPa,工作温度-29~550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，适用介质为：水、油品、蒸汽和酸性介质等。
3、止回阀缓闭结构改进前后的试验结果
采用标定过的压力表，由差压变送器将压力信号送示波器进行记录，以标定好的比例R在示波图上读取每一时刻的水锤压力变化值。
试验阀门通径为100mm，系统压力0.5MPa，流量5L/s。当泵突然停止，表明动力切断后止回阀进水口侧压力-时间曲线
(1)主阀阀瓣启闭平稳，缓闭副阀结构紧凑，性能可靠。
(2)主阀阀瓣先速关后缓闭，可有效防止破坏性水锤，扩大止回阀的使用范围。
(3)改进结构简单，便于生产和互换。
(4)缓闭副阀可检修或更换，无碍止回阀使用。
止回阀作为管道系统顺流时开启，逆流时关闭的阀门，主要用于防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转以及容器内介质泄放；目前使用*普遍的是阀瓣围绕阀体销轴旋转的旋启式止回阀和阀瓣沿着阀体垂直中心线移动的升降式止回阀，但以上2种结构的阀门均存在关闭时介质倒流速度从*大迅速降为零，致使管道进水管一侧内压迅速升高，从而产生对管路系统有破坏作用的水锤现象，所以一般止回阀生产口径为50～500mm。为减小止回阀的水锤效应，扩大止回阀的使用范围，作者设计在原产品基础上，增设缓闭副阀，解决了管道水锤升压问题。

本实用新型涉及一种新型旋启式止回阀。现有旋启式止回阀包括带出、入口的阀体、阀瓣和摇杆，阀瓣铰接在摇杆末端上，摇杆根部铰接在阀体上，其铰接轴外露，多一个易漏点。为此，本新型旋启式止回阀包括带出、入口的阀体、阀瓣和摇杆，阀瓣铰接在摇杆末端上，其特征在于：所述阀体由阀座体和阀罩体组成，摇杆根部通过摇杆轴铰接在阀座体上，阀罩体固定在阀座体上，并完全罩住阀瓣、摇杆和摇杆轴。如此设计，无外露铰接轴，不易渗漏。本新型旋启式止回阀具有结构简单、不易渗漏的优点，广泛适用于各种需要使用止回阀的场合。