搪玻璃罐氮封系统维护保养

搪玻璃罐氮封系统维护保养因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪瓷设备若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪瓷设备的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。 本实用新型公开了一种用于储罐氮封的压力控制装置，包括供氮阀和泄氮阀，供氮阀包括供氮主阀和指挥器，供氮主阀包括主阀阀芯和连接在主阀阀芯上部的主阀执行机构，指挥器包括指挥器阀芯、连接在指挥器阀芯上部的供氮检测机构，泄氮阀包括泄氮阀阀芯和泄氮检测机构，其特征在于，主阀阀芯与泄氮阀阀芯通过由A三通连接的两根通气管相连接，A三通连接储液罐，供氮检测机构与泄氮检测机构通过由B三通连接的两根导压管相连接，B三通连接储液罐，供氮检测机构与所述导压管之间通过一个安装在供氮检测机构上的气压传感器相连接。本实用新型能够使储罐氮封装置与储液罐的装配结构简单、合理、运行可靠提高了储罐氮封装置的自动化程度，而且操作与维护方便。氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。呼吸阀管线包括并列连接有多个储油罐的主管线，通过并列的两个支管线分别与主管线连接的两个呼吸阀，设置于支管线上的气体阀门，本实用新型所提供的氮封系统，能够改善呼吸阀检修过程中，无法连续作业的问题。
       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀。
  氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

搪玻璃罐氮封系统维护保养15000L甲苯搪玻璃罐*1+15000L乙酸乙酯搪玻璃罐

顶部预留法兰口4个

DN50预留 、  DN50排空口、  DN65预留 、DN80预留

单个罐子单独安装氮封阀DN25,

如果四罐子共用氮气系统，氮封阀选DN40

建议每台单独安装氮封阀，那样性能更稳定。

       搪玻璃罐氮封系统维护保养供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

搪玻璃罐氮封系统维护保养
　　一，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷设备，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
　　二，容易受到损坏却又难发现的自然是搪瓷设备的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷设备系统的运行。
　　三，搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。
　　四，彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。

搪玻璃罐氮封系统维护保养保养知识：
　　1、搪玻璃反应罐的各连接管道的控制阀门要定期检查有无失控，管道耍做好保沮保冷措施。
　　2、搪玻璃反应罐监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
　　3、滴加罐和计量梢要保持清洁，试验完毕要及时清洗干净，防止锈蚀。
　　4、每月定期对搪玻璃反应罐维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。

搪玻璃罐氮封系统维护保养搪玻璃反应罐的构造优点：
　　1、搪玻璃反应罐是由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
　　2、它的加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。
　　3、它常用的夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
　　4、搪玻璃反应罐的搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式供客户根据工艺选择。
　　5、轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

搪玻璃罐氮封系统维护保养
本实用新型是有关于一种用于储罐的氮封装置，该氮封装置包括：储罐、限流孔板旁路、过滤器、普通气动调节阀、阀门定位器、智能控制器、智能压力变送器、内浮顶顶部、呼吸阀、阻火器、紧急泄压人孔；所述内浮顶顶部位于储罐内的上部，而所述限流孔板旁路、过滤器、普通气动调节阀、阀门定位器、智能控制器及智能压力变送器都设置于内浮顶顶部之外；所述过滤器设于氮气入口与普通气动调节阀之间；所述限流孔板旁路设置于过滤器与内浮顶顶部之间；所述阀门定位器分别连接普通气动调节阀和智能控制器；所述智能压力变送器分别连接智能控制器和内浮顶顶部。本实用新型提供的氮封装置具有安全性高，使用寿命长，成本低等优点。