石油库氮封阀设计规范前言化工行业储存的许多物料易燃易爆。为提高储存的安全性,经常对储存易燃易爆介质的液化品储罐进行惰性气体保护。因氮气较容易获得且相对更安全,所以往往采用氮气保护系统,俗称氮封。现在,国家对危险化工品储存的安全要求也越来越高。一些国内的*新规范已经明确要求在特定的条件下采取氮封措施。根据《石油库设计规范》(GB 50074-2014)的规定,储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88k Pa的甲B类液体,选用低温常压储罐时应设置氮气保护系统;储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88k Pa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油时,若采用固定顶罐应设置氮气保护系统;储存I、II级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3,且应设置氮封保护系统[1]。石化行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)也有与《石油库设计规范》(GB50074-2014)相类似的要求[2]。
在氮封阀的特点、应用及组成中我们简单了解在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。因此氮封阀主要应用于石油及化工行业。化工行业中有很多的化学物质，那什么样的化学物质需要氮封本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。

【石油库氮封阀设计规范背景技术】
当前储罐氮封主要用自力式调节阀进行氮气补压。用于氮封供气的自力式调节阀对入口压力有限制，不能超过100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要减压后才能给自力式调节阀供气；出口压力*低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式调节阀是阀后取压(内取压或外取压)，阀后压力为阀门的动力源，因为阀后压力极低，膜片感应到的压力变化需要通过机械装置放大后才能驱动阀芯动作，因此阀后的稳定压力区间较大，而且不能做到紧密密封；同时阀后压力与储罐实际压力存在误差，给现场调试带来不便；自力式调节阀的流量与压力降成正比，即压力降大则流量大，压力降小流量小，不能瞬间快速补氮。

【石油库氮封阀设计规范实用新型内容】
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、动作灵敏、密封性强、调试方便、补气迅速的调节阀，本实用新型公开了一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀，主阀包括主阀阀体和主阀阀芯，主阀阀芯套设在主阀阀体的内腔内，主阀阀体和供气管线贯通连接，主阀阀体将供气管线分隔成进气部、*出气部和第二出气部，*出气部和第二出气部互相贯通，*出气部和第二出气部可根据安装要求在现场切换，*出气部或第二出气部停用时用堵头封闭，其特征是:还包括主阀，先导阀和膜片腔，
先导阀包括先导阀阀体和先导阀阀芯，先导阀阀体上开有和内腔贯通的取压口、进气端和出气端，先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，先导阀阀芯套设在先导阀阀体的内腔内，先导阀阀体设于主阀阀体的上方，先导阀阀芯的底端从先导阀阀体的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体的内腔连接主阀阀芯的顶端，进气部通过串联了先导阀过滤器的先导阀供气管连接先导阀阀体的进气端，出气部通过先导阀泄压管连接先导阀阀体的出气端；
膜片腔设于先导阀阀体的上方，膜片腔的内腔内设有膜片，膜片腔的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯的顶端穿入膜片腔的内腔连接膜片；调节螺杆套设弹簧后和膜片连接。所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体上进气端的孔径是出气端孔径的0.05?0.1。

石油库氮封阀设计规范本实用新型使用时:
当储罐压力达到设定压力值时，膜片腔内膜片下部所受气压和弹簧的弹力(弹簧的弹力可以通过调节螺杆调节)达到平衡，膜片向上运动，带动先导阀阀芯向上运动，先导阀关闭；进气部的气压通过先导阀供气管经由先导阀阀体的进气端导入先导阀，先导阀阀芯被进气部的气压紧紧压在先导阀阀体上，带动主阀阀芯也被进气部的气压紧紧压在主阀阀体上，主阀也被关闭，本实用新型处于关闭状态，停止补氮；

图显示了专用氮封阀打开状态。
当膜片感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯向下顶离先导阀阀体，先导阀阀体内腔的气压经先导阀泄压管导出至出气部后，先导阀瞬间失压，因先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀失压时主阀进气端的气压大于先导阀阀体内腔的气压，进气部的气压将主阀阀芯向上顶开，主阀被打开，向储罐补充氮气。
本实用新型通过先导阀来控制主阀的开和关。当储罐压力低于设定值时，先导阀打开，从而使主阀打开；当储罐压力达到设定点压力时，先导阀关闭，主阀随之关闭。主阀的开和关的动力来自于阀前压力，因此可以使主阀紧密关闭。阀前压力变动不会影响到阀后压力；配备不同的阀芯尺寸和阀体尺寸以及接口尺寸，能够应用在不同流量要求的工况条件，确保能以*快的速度和*大流量向储罐补氮;采用引压管(内取压或外取压)将储罐压力导入膜片腔，可以实时精确地感应储罐的压力，设定点即为关闭点；
本实用新型为内先导式快速开/关型，按照AP12000和ISA-S75.01标准设计，不仅可以对储罐的快速稳定补氮，而且可以控制储罐的压力稳定。本发明解决了自力式调节阀补氮时压力和流量不稳定以及不能紧密密封的问题，可广泛应用于石油石化、海上平台化工、制药、化肥等行业常低压储罐的氮封气体的补给。本实用新型的有益效果是:结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。

石油库氮封阀设计规范总结起来，主要是指那些挥发性较强，又易燃易爆的化学物质，或是有毒的介质以及油品，因为油品容易氧化，特别是含硫、烯烃的二次加工原料，都有加氮封的必要！氮气的作用是充入罐内罐顶与浮盘之间的空间内，减少罐内因油品挥发，形成油气混合气体，并伴随油罐的大、小呼吸排入大气，对大气造成污染。

    在使用氮封装置时，我们也应该注意以下2点：
    1、正常投用时，罐区氮气总线及去各罐线上的阀门、罐顶调节阀门前后截断阀门及其引压阀门处于全开状态，保证氮气系统畅通。
    2、在使用的过程中应注意检查氮气线内是否有氮气（可通过查看氮气总线上的压力表判断），如果出现压力表指示为零，应立即查找原因。若是压力表失灵，应立即更换压力表；若是系统氮气中断应立即关闭罐区内氮气总阀，并汇报班长及调度查找原因，待问题解决后恢复原流程 。