供水排水用蝶阀技术规范

供水排水用蝶阀技术规范国内生产双偏心蝶阀的厂家很多，主要以软密封和金属硬密封为主，软密封密封性能较好，但耐高温的性能较差。随着人们对环境保护及生命财产的意识提高，软密封蝶阀的耐高温性能较差的问题急需解决。蝶阀厂家介绍供水系统用蝶阀有什么要求？下列文件对于本文件的应用是必不可少的。水消防系统中常用阀门的特点，重点说明了一般多层建筑中室内消防管上阀门布置的*佳位置，人防地下室内消防管道上阀门的设置方式，消防水泵吸水口、出水口上阀门的选择及注意事项。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改单)供水排水用蝶阀技术规范适用于本文件。

    GB／T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用
    GB／T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用
    GB／T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
    GB／T 1220 不锈钢棒
    GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
    GB／T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
    GB／T 8923．1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
    GB／T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
    GB／T 9969 工业产品使用说明书 总则
    GB／T 12220 通用阀门 标志
    GB／T 12221-2005 金属阀门 结构长度
    GB／T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
    GB／T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
    GB／T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
    GB／T 12238 法兰和对夹链接弹性密封蝶阀
    GB／T 13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件
    GB／T 13927 通用阀门 压力试验
    GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
    GB／T 17241．6 整体铸铁法兰
    GB／T 17241．7 铸铁管法兰 技术条件
    GB／T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
    GB／T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
    GB 26640 阀门壳体*小壁厚尺寸要求规范
    JB／T 308 阀门 型号编制方法
    JB／T 7928 工业阀门 供货要求
    JB／T 8531 阀门手动装置 技术条件
   1.蝶阀进口处水的*大流速不宜大于3m/s～5m/s。
   2.蝶阀宜为双偏心型软密封结构。全开时蝶板应与水流方向平行。
   3.蝶阀应设置蝶板开度位置指示和全开、全关位置可调的限位机构，限位机构应能承受2倍*大扭矩的冲击。
   4.承压件材料的许用应力，应为强度极限的1/5。

7．1 供水排水用蝶阀技术规范基本要求

7．1．1 蝶阀进口处水的*大流速不宜大于3m／s～5m／s。

7．1．2 蝶阀宜为中线型或双偏心型软密封结构；密封副为自压密封形式时，可采用单偏心型软密封结构。全开时蝶板应与水流方向平行。

7．1．3 蝶阀应设置蝶板开度位置指示和全开、全关位置可调的限位机构，限位机构应能承受2倍*大扭矩的冲击。

7．1．4 承压件材料的许用应力，应为强度极限的1／5。

7．2 公称尺寸
    蝶阀的公称尺寸应符合GB／T 1047的规定。

7．3 公称压力
    蝶阀的公称压力应符合GB／T 1048的规定。

7．4 强度
    阀体水压试验应符合GB／T 13927的规定。应无渗漏及可见变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等修补方法。

7．5 密封

7．5．1 密封试验和允许泄漏量应符合GB／T 13927的规定。

7．5．2 公称压力不大于PN10的蝶阀应采用双向密封。大于PN10的双向密封蝶阀的反向密封压力，当允许降低时，不应低于正向密封压力的70％。超大公称尺寸的橡胶密封圈有接头时，应硫化处理，不应黏接。

7．5．3 橡胶密封圈可设置在蝶板上，也可设置在阀体上，且应采用可靠的固定方式与蝶板或阀体固定在一起。公称尺寸不小于DN600蝶阀的橡胶密封件宜采用易拆卸和更换的结构。

7．5．4 偏心型蝶阀阀体上应铸有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，箭头表示水流方向；对双向密封蝶阀，应标注双向箭头，主密封方向应采用相对略大箭头表示。

7．6 阀体

7．6．1 阀体壁厚
    阀体*小壁厚应符合GB 26640和GB／T 12238的规定。标准中未规定的，可参照附录B计算确定。

7．6．2 阀体铸造
    阀体应整体铸造，对于公称尺寸不小于DN600的蝶阀，应在阀体适当位置设置吊环，并设置地脚支架及固定螺栓孔。

7．6．3 法兰及承插连接

7．6．3．1 法兰连接尺寸和密封面形式应符合GB／T 17241．6和GB／T 17241．7的规定。

7．6．3．2 法兰和对夹连接的两端密封面应平行，平行度应符合GB／T 1184-1996的12级精度。

7．6．3．3 法兰和对夹连接可根据结构要求设置带螺纹的螺栓孔。

7．6．3．4 蝶阀与驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰应符合GB／T 12223的规定。

7．6．3．5 K型机械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸应符合GB／T 13295的规定。

7．6．4 结构长度
    法兰连接蝶阀的结构长度应符合GB／T 12221-2005的规定，公称尺寸小于DN2000蝶阀采用13系列，大于或等于DN2000蝶阀采用14系列。承插口连接蝶阀的结构长度应在订货合同中确定。

7．6．5 阀座

7．6．5．1 偏心蝶阀阀座的*小内径不应小于表1的规定。

7．6．5．2 偏心蝶阀阀座与阀体的固接可采用焊接、胀接、嵌装或螺栓连接等方式。

7．6．5．3 偏心蝶阀阀座采用焊接时，焊后应充分消除应力，加工后焊层厚度应不小于1．5mm。

7．6．5．4 中线蝶阀不应缩径，橡胶密封件宜设置在阀体上或在蝶板上包胶等。

7．7 蝶板与阀杆

7．7．1 蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上*大压差的1．5倍。

7．7．2 蝶板设计厚度不应超过轴径的2．25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。

7．7．3 阀杆可采用整体轴，也可采用两个分离的短轴。采用短轴时，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1．5倍。阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁榫、方榫、花键或其他紧固件固定在蝶板上，并应保证正常工作时不松动。

7．8 轴承和轴封

7．8．1 蝶阀轴承应能承受阀杆传递的*大载荷，且应采用自润滑轴承。

7．8．2 公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向窜动的轴承。

7．8．3 在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道。

7．9 齿轮箱

7．9．1 地下安装的蝶阀，传动机构齿轮箱应完全封闭，防护等级不应低于GB 4208-2008中IP68的要求，润滑油脂应充满90％以上的内部剩余空间。

7．9．2 当用户提出手动蝶阀增加过扭矩保护装置时，应在合同中注明。

7．10 涂装及外观

7．10．1 零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。

7．10．2 铸件应经抛丸(喷砂)处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应符合GB／T 8923．1—2011规定的Sa2．5表面处理等级，并在抛丸完成后6h内涂装。

7．10．3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除配合面外，内表面涂装厚度应不小于250μm，外表面涂装厚度应不小于150μm。

7．10．4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。

7．11 操作

7．11．1 蝶阀驱动方式可采用手动、电动、液动、气动等。当采用电动、液动、气动驱动装置时，其输出扭矩应大于阀轴扭矩的1．1倍～1．3倍，但应不大于1．5倍。手动装置应符合JB／T 8531的规定。

7．11．2 驱动装置应能保证蝶阀在*大工作水压和*大流速工况下正常操作。

7．11．3 采用手轮(包括驱动装置的手轮)或手柄操作的蝶阀，面向手轮或手柄时，应顺时针方向转动手轮或手柄为关闭蝶阀。

7．11．4 手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字，“关”字应放在箭头的前端，也可标上开、关双向的箭头和“开”“关”字样。用手轮操作时，*大操作力不应超过350N。用传动帽操作时，T型扳手的操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸应符合附录C的规定。

7．11．5 地下卧装、立装蝶阀的开度指示均应使地面操作人员清晰可见。

7．11．6 电动驱动装置应具备手动操作功能。当采用电动操作时，用于手动操作的手轮、接头、链轮等不能旋转。

7．12 蝶板定位
    蝶阀应能顺利的完全开启及关闭，开关过程中应无卡阻现象。蝶板*佳关闭位置应在外部有可调的限位机构；手柄操作的中线蝶阀，应至少有3个以上不同开启位置的锁定机构。

7．13 饮用水卫生要求
    蝶阀用于生活饮用水管道时，凡与水接触的材料，不应污染水质。

7．14 启闭循环次数
    启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB／T 13927的规定。

8供水排水用蝶阀技术规范 试验方法
通病有开、关费力费时，锈蚀，开裂，密封性差，不能快速处置爆管等突发事件，遇到这些情况只能无奈拆井换阀再砌井保养，耗资耗时。选用供水管网蝶阀开、关材质上我们要注意辞职的选用。
        （1）轴系材质。轴系包含阀体部分的上、下阀轴和减速箱内的齿轮轴、蜗杆。理想的轴系材质是马氏体不锈钢的2Cr13，通过调质和淬火处理，具备一定的硬度、强度、刚度、耐蚀性，不易弯曲变形。
        （2）针对阀杆锈死，可选用磨擦系数较小的自润滑轴承、多道密封圈和改善材质解决。
        （3）轴系结构设计要合理。有的产品其上、下阀轴与蝶板均采用销轴连接，与阀体采用轴套配合：蝶板及轴系受压时支撑点较远，蝶板变形及位移较大。正向受压时，密封面比压过大，开启困难；反向受压时，密封面比压不够，密封泄漏严重。而新型的蝶阀结构上轴套与蝶板为销轴连接，下阀轴与阀体固定连接而与蝶板之间为相对运动状态：蝶板与轴系的受力支撑间距大大缩短，受压时蝶板变形及位移控制在*小状态，密封面比压变化不是太大。因此阀门开、关省力。
注：每台供水管网蝶阀出厂前应进行正、反向水压密封试验（1.1倍公称压力），密封均达到国标要求，并出示详细的检验、试验记录和完整的检测报告。供水管网蝶阀的产品有：手动蝶阀、电动蝶阀、伸缩蝶阀、三偏心硬密封蝶阀等产品在客户急需的时候也可以使用的，但是我们要了解所接触的介质的性能。现在上海工开阀门制造有限公司的技术已经可以达到上述材质的要求了。

8．1 供水排水用蝶阀技术规范强度试验
    强度试验应按GB／T 13927执行，应符合7．4的规定。

8．2 密封试验
    密封试验应按GB／T 13927执行，试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示的密封方向加压；对于双向密封蝶阀，从不利于密封的方向加压。试验结果应符合7．5的规定。

8．3 阀体检验
    阀体*小壁厚可采用专用卡钳和测厚仪检测，应符合7．6．1的规定。

8．4 端面法兰K型机械承插口、T型滑入式承插口尺寸检验
    用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB／T 17241．6和GB／T 13295的规定。

8．5 结构长度检验
    用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB／T 12221的规定。

8．6 阀座内径尺寸检验
    用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合7．6．5的规定。

8．7 齿轮箱检验
    箱体应按7．9条的规定，置于水下3m、3h水不会浸入，应符合GB 4208-2008的规定。

8．8 外观及涂装检验
    外观通过目测检验，应符合7．10的规定；涂层附着力应按GB／T 9286-1998测定，达到划格法1mm²不脱落；涂层硬度应按GB／T 6739-2006测定，达到铅笔硬度2H；并应有耐1．5kV以上电压的绝缘性能；抗冲击应用球形端面的落锤，0．5kg重，1m高自由落下，撞击涂装表面无裂纹、剥落和漏电现象。

8．9 操作检验
    目测和手动操作检验，应符合7．11的规定。

8．10 蝶板定位检验
    用手动装置开关蝶板，启闭不少于3次，观察有无卡阻现象。蝶板在关闭*佳位置定位，应符合7．12的规定。

8．11 卫生检验
    应符合7．13的要求以及GB／T 17219的规定。

8．12 启闭循环次数试验
    启闭循环次数试验应按7．14执行，试验方法如下：
    a) 试验介质为常温清水。
    b) 无论蝶阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动的手动操作蝶阀，应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀，应用其驱动装置带动蝶阀进行试验。
    c) 以全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到实际开度的90％以上。
    d) 从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力应为90％～100％的蝶阀公称压力；到达关闭位置后，蝶阀的出口侧应将介质压力释放。
    e) 应以7．11规定的扭矩或*大操作力值关闭蝶阀。
    f) 每启闭循环1／5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试验，不合格时从零开始试验。
    g) 启闭循环次数应符合7．14的规定，试验次数应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动装置驱动的行程开关信号，采用电磁计数器记录。

供水排水用蝶阀技术规范供水系统中蝶阀的启闭循环次数试验试验方法：
   a)试验介质为常温清水；
   b)无论蝶阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动的手动操作蝶阀，应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀，应用其驱动装置带动蝶阀进行试验；
   c)从全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到实际开度的90%以上；
   d)从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力应为90%～100%的蝶阀公称压力；到达关闭位置后，蝶阀的出口侧应将介质压力释放；
   e)应以7.11规定的扭矩或*大操作力值关闭蝶阀；
   f)每启闭循环1／5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试验，不合格时从零开始试验；
   g)启闭循环次数应上表的规定，试验次数应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动装置驱动的行程开关信号，采用电磁计数器记录。