储罐氮封阀故障维护本实用新型是有关于一种用于储罐的氮封装置，该氮封装置包括：储罐、限流孔板旁路、过滤器、普通气动调节阀、阀门定位器、智能控制器、智能压力变送器、内浮顶顶部、呼吸阀、阻火器、紧急泄压人孔；所述内浮顶顶部位于储罐内的上部，而所述限流孔板旁路、过滤器、普通气动调节阀、阀门定位器、智能控制器及智能压力变送器都设置于内浮顶顶部之外；所述过滤器设于氮气入口与普通气动调节阀之间；所述限流孔板旁路设置于过滤器与内浮顶顶部之间；所述阀门定位器分别连接普通气动调节阀和智能控制器；所述智能压力变送器分别连接智能控制器和内浮顶顶部。本实用新型提供的氮封装置具有安全性高，使用寿命长，成本低等优点。

　　储罐氮封阀故障解决氮封阀装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。主要由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉自力式氮封阀(结构图)冲管等部件组成。用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀广泛应用于石油、化工等行业。氮封装置主要分为供氮装置和汇氮装置，氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力,可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起"呼"、"吸"作用,呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述,通过对氮封系统的合理设计,可规避安全风险、降低事故概率。

　储罐氮封阀故障维护

　储罐氮封阀故障解决当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。以天然气处理厂氮封储罐为分析对象,通过搜集设计资料、分析和现场调研,从储罐的风险辩识、氧含量检测方法、工艺系统分析和氮气注入CFD模拟分析等方面,对影响氮封系统安全性方面存在的问题进行了分析,并提出了合理化建议。

　　储罐氮封阀故障解决故障分析及处理
　　(1)某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
　　(2)导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
　　(3)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
　　(4)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。

　　供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。氮封中各起到什么样的作用,从而有效的设定他们的压力,使得氮封系统的设计更加合理,避免出现安全隐患及安全事故。其中泄氮阀和氮封阀在氮封系统中扮演着重要的角色,而呼吸阀只能起到安全保护的效果。本文从氮封系统的各个方面进行全方位的描述,使各阀之间的关系更加明朗,从而避免更多事故的发生。