危化品储罐氮封装置设计方案

危化品储罐氮封装置设计方案本实用新型属于氮封装置应用技术领域，具体涉及一种危化品储罐的氮封装置。贮罐的氮封有两种形式均在正常运行，这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气，氮气压力很高，但氮气管道较细，均没有减压阀，而直接进入自力式氮封阀，自力式氮封阀有自动调压的功能，没有必要再在前面设置减压阀，贮罐的氮封压力很低，我们控制在±500pa，对于贮槽的保护一种型式是通 过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用，在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa，使贮槽不超压，我们是不设安全阀的，而是通过氮封阀控制的，当贮罐压力将低于－500pa时，自力式调节阀 进入氮气以使贮罐压力不致过低。

危化品储罐氮封装置设计方案背景技术：
现有技术中，在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，减少挥发，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。
现有技术中的氮封装置当储罐液面上升压力增加时，长时间使用容易造成储罐变形，缩短了储罐的使用寿命。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种危化品储罐的氮封装置，当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400～1000Pa之间)。做到了既隔绝空气，又保证储罐不变形。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危化品储罐的氮封装置，包括易燃液体储罐；所述易燃液体储罐顶端两侧分别连接有放空管和氮气管；所述氮气管上依次安装有减压阀、氮封阀和第二减压阀；所述氮封阀和第二减压阀之间的氮气管上还设有压力表；所述易燃液体储罐顶端还安装有阻火呼吸阀；所述放空管上安装有泄氮阀；所述氮气管一端还连接有充氮气区；所述易燃液体储罐底端两侧分别连接有进料管道和出料管道。

进一步的，所述氮封阀为ZZYVP-16B型氮封阀。
进一步的，所述第二减压阀减压至1.0KPa。
进一步，所述阻火呼吸阀吸气压强为-280KPa、呼气压强为3.0KPa。
进一步的，所述进料管道和出料管道上均安装有阀。
进一步，所述泄氮阀为ZZVP-16K型泄氮阀，开启压力为2.0KPa。
本实用新型的工作原理为：当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400～1000Pa 之间)。做到了既隔绝空气，又保证储罐不变形。

随着对节能减排要求的提高,现有的石油化工企业需要对部分轻质油品储罐区增加氮气密封措施。本文通过工程改造实例叙述了储罐增加氮封工艺的两种改造方案，压力控制方案和氧含量控制方案。通过对两种方案的对比，得出方案在可靠性、安全性和经济性方面的各自特点，分析两种方案的优缺点，*终比选出增加储罐氮封的*佳改造方案为压力控制方案。   尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。