贮槽氮封装置工作原理

贮槽氮封装置工作原理液体装卸车间二乙二醇、三乙二醇罐氮封系统使用普通减压阀调节氮气进气量，存在氮气消耗量大、职工上罐检尺容易吸入氮气、减压阀调节较困难等问题。采用先进的自力式调节系统，对现有的设施进行改造，基本解决了以上问题，降低了氮气消耗，提高了系统的安全性，实现了氮封系统的安全、高效、节能。 应用于各种油品，化学品，液体贮罐的气封（一般为氮气），依靠罐内自身气体的压力变化推动主阀开关，改变阀后流量，实现罐内压力控制，保证所设定的气体压力值。同时它兼有检测，反馈，执行等综合功能，可独立的替代各种单元组合仪表的全部功能。ZZYVP自力式微压调节阀广泛用于石油，化工，冶金，轻工等工业部门的贮罐气封调压以及微压控制系统中。 BGZZYVP自力式微压调节阀特点： 控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPA，阀后0.001MPA）特别适合微压气体控制。压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平衡。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。

贮槽氮封装置工作原理使用的目地：
1、防尘措施：以大气中尘埃不能落入纯水贮槽等的防尘效用为目的。
2、物质变质、劣化：在一接触空气等就发生变质、劣化的食品、药品、石油制品等的贮槽内，将物质与生活性气体隔绝。

3、安全措施：给易燃性物质的贮槽内注入非活性气体，从而可防止爆炸及火灾。
贮存半导体产业及医药品生产不可欠缺的超纯水，纯水、化学制品、药品石油制品、食品（农作物、葡萄酒、日本清酒、果汁）等状态或粉状物质时，为防止这些物质一接触空气就发生变质，应给贮藏箱内注入非活性气体（一般为氮气）。
易燃性物质贮槽的气层部有可能有爆炸性气体，使气层部处于缺氧状态，为不发生爆炸，应采用非活性气体密封法。

贮槽氮封装置工作原理
　1、氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

　　2、当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

贮槽氮封装置工作原理的特点：
高压：*大一次压力0.7mpa
微压：gu-10系列：*小设定压力0.1kpa；gu-2.5系列：*小设定压力0.05kpa
通过抽出液体公司的t阀、火焰消除装置，产品目录的《贮槽通气量的计算方法》进行计算。
灵敏度强：反应灵敏，可进行高精度气体控制。
设置成本低：已进行组件化，再不需要额外的配管。
一般密封气体有氮气价格高，所以应让其白白流出。另外，相对气体密封组件的压力变动，其反应一滞后，这样在输出物等，贮槽内压力变得比大气压低，从而从其它吸收装置吸入空气，但这样好不容易进行的气密封效果不太明显了。产品具有良好的应答性及稳定的设定压力，可容易地解决此类问题。

贮槽氮封装置工作原理使用注意事项：
1、从一次配管进入导物后，会导致动作不良，所以应刷光后再安装，而且*好用80目或80目一下更细的过滤器。
2、将控制配管压制成长配管，这样会导致动作时间滞后及振动从而就不能进行正常控制。控制配管须为15a配管长度在3m以内（如果配管口径不到15a就有可能不动作）。
3、另一侧配管的贮槽连接口在同一方向偏离控制配管1m以上时（但gu-10系列则在0.5m以上）。对控制压力造成影响就会减少。