电动活塞式控制阀技术要求

电动活塞式控制阀技术要求由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。
电动活塞式控制阀技术要求
（1）活塞阀根据阀后用户所需调节流量，当流量高于所需值时，活塞阀可自动关小，当流量低于所需值时，活塞阀可自动开大，使阀门流量大于或小于所需值都不存在，始终控制在用户所需值范围内。
（2）活塞阀调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能，密封副为金属/非金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
（3）活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、扇叶/鼠笼、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成，通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭，起到调节控制的作用。
（4）活塞阀必须能有效解决气蚀破坏现象的发生。扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动，根据离心力原理，把气泡限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，不产生气蚀破坏。
（5）活塞与传动连杆连接处要有防气蚀保护设计。
（6）关闭阀门时，应具有先快关后慢关功能以解决关阀水锤产生。
（7）活塞阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。
（8）活塞阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。
（9）活塞阀应结构合理、强度高，流道应为流线型畅通结构，在运行时水损小，在高流速下应无任何有害振动，壳体试验按国家标准GB/T13927执行。
（10）要求活塞阀启闭力矩小。活塞为压力平衡结构，运动不受介质流动和压力的任何影响。
（11）活塞阀采用流线型轴对称流道设计，应能线形调节；调节流量/压力不能随阀前压力变化而变化，调节过程中流量/压力偏差不超过±5%。
（12）阀门内部节流零部件采用奥氏体型不锈钢。密封圈采用丁腈橡胶或EPDM橡胶。
（13）流量/压力可根据工程需要的不同要求进行调整。
（14）供货方负责设计和提供技术要求所列出的仪表和控制装置。供方应提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。提供设备的运行、保护控制条件。

电动活塞式控制阀技术要求

活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力，不发生有害的振动。

活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

电动活塞式控制阀技术要求

1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。
3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。
5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍。
6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。
7、流体阻力小：该阀先进的结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。
8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。
9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。

为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。