液硫储罐氮气密封装置改进方案

 液硫储罐氮气密封装置改进方案本发明涉及一种密封装置，尤其是液硫储罐氮气密封装置。液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐.这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气,液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产.

液硫储罐一般为拱顶罐，工作温度135-142°C，规格为Φ26000mmX 10700mm，压力490-1960Pa，罐顶设置有通气孔、消防蒸汽口、液位计、量油孔和透光孔。为防止液硫和硫蒸汽在储罐内凝固，罐壁和罐顶均设有保温层，并且罐底、罐壁和罐顶分别设置有蒸汽加热管。但是液硫中溶有一定量的硫化氢和多硫化氢，在储存过程中多硫化氢分解产生硫化氢，然后在气相中g集。闻温硫蒸汽、液硫中&出的H2S和储te发料作业中，以及顶通气孔、通气管及阀门处空气的浸入，都可对金属罐壁造成严重腐蚀，极易发生FeS自然，液硫储罐虽然在罐底、罐中和罐顶分别设置了三个热电偶温度计，用来检测液硫储罐的温度，同时也作为判断液硫着火的重要依据，但是当发生小规模的液硫燃烧时，短时间测温点不易检测到温度的升高，同时现场通气管平时就向外发挥硫蒸汽，也很难通过通气管的排放情况判断是否着火，一旦着火后储罐内通入灭火蒸汽将液硫与空气隔离达到灭火目地。但蒸汽冷凝水会使液硫凝固，同时还会与液硫中的氢离子形成稀酸进一步腐蚀设备。
是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

【液硫储罐氮气密封装置改进方案发明内容】

本发明的目的是彻底解决液硫储罐内着火的安全问题，防止液硫储罐腐蚀。氮气保护系统包括氮气源、氮气管线、氮封装置、罐内压力检测等。储罐氮封的作用主要是为了防止储罐出现负压而从呼吸阀吸入 空气，以保持罐内微正压；氮封阀正常压力设定值宜为 0.2kPa-0.5kPa，并应避免与呼吸阀和单呼阀或控制阀等设定压力交集，产生不必要的 氮气损耗和浪费。当罐内气体压力低于氮封阀开启压力时，氮封阀打 开向罐内补入氮气；当罐内气体压力达到氮封阀关闭压力时，氮封阀 关闭停止向罐内补入氮气。

本发明的技术方案是:在储罐内用氮气将液硫与空气隔离，通过制氮机为液硫储罐供氮，制氮机出口压力为0.6MPa，液硫储罐不是按受压容器设计，为确保液硫储罐安全运行，在储罐氮气进口设一氮封阀供氮，当储罐压力低于0.lKPa时自动开启供氮，当储罐压力高于1.3KPa时氮封阀自动关闭。同时还设一泄氮阀，当储罐压力高于1.5KPa时泄氮阀自动开启泄氮，当储罐压力低于1.0KPa时泄氮阀自动关闭保压。液硫储罐顶还增加一防爆板，确保储罐安全。

本发明具有的优点和积极效果是:通过氮气将液硫与空气隔绝，有效防止罐壁、罐顶的腐蚀，避免了液硫储罐内自燃的发生。一个易燃易爆的液体储罐，设置了氮封，还设置了液封罐，液封罐里的液体与储罐液体不相溶。 请教，有人见过类似的设计吗？这两个液封罐有什么作用？原理又是如何？ 单从图上看，如果液封罐是起呼吸阀的作用， 储罐进料时需要排气，排出的气体经过管道A，从右边的液封罐鼓泡，再经过管道C排出，0.6Kpa，将氮封阀3和泄氮阀4开启排空液硫储罐1中的气体，尤其是排出液硫储罐1中的硫化氢气体，防止液硫储罐1腐蚀的发生，通氮气30min，然后将泄氮阀6关闭，控制液硫储罐1的压力至1.0KPa。

当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa～2.0kPa 的储 罐，宜采用以下控制方案:
（1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在 0.3kPa 左右，当气相空间压力高于 0.5kPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于 0.2kPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故 障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。
（2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过 1.5kPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时， 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空 气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5kPa）。
（3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kPa）。
（4）在厂区收集总管上设置在线氧分析仪，判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的安全性。

【液硫储罐氮气密封装置改进方案主权项】
1.一种液硫储罐氮气密封装置，其特征在于它包括液硫储罐，进氮口，泄氮口，氮封阀，泄氮阀，制氮机，防爆板，所述制氮机通过氮气缓冲罐连接到进氮口，所述进氮口上设置氮封阀，当液硫储罐压力低于0.lKPa时自动开启封氮阀供氮，当液氮储罐压力高于L 3KPa时氮封阀自动关闭，泄氮口设置在液硫储罐顶部，泄氮口处设置一防爆板和泄氮阀，防爆板承压2KPa，当液硫储罐压力高于1.5KPa时自动开启泄氮阀，当液硫储罐压力低于1.0KPa时泄氮阀自动关闭。

2.权利要求1所述液硫储罐氮气密封装置，所述液硫储罐上方设置蒸汽灭火口。

3.权利要求1或2所述液硫储罐氮气密封装置，所述泄氮口连接一除异味通道。

本发明涉及一种液硫储罐氮气密封装置，其特征在于它包括液硫储罐，进氮口，泄氮口，氮封阀，泄氮阀，制氮机，防爆板，所述制氮机通过氮气缓冲罐连接到进氮口，所述进氮口上设置氮封阀，当液硫储罐压力低于0.1KPa时自动开启封氮阀供氮，当液氮储罐压力高于1.3KPa时氮封阀自动关闭，泄氮口设置在液硫储罐顶部，泄氮口处设置一防爆板和泄氮阀，防爆板承压2KPa，当液硫储罐压力高于1.5KPa时自动开启泄氮阀，当液硫储罐压力低于1.0KPa时泄氮阀自动关闭，该液硫储罐氮气密封装置有效防止罐壁、罐顶的腐蚀，避免了液硫储罐内自燃的发生。