零泄漏三偏心蝶阀结构特征

零泄漏三偏心蝶阀结构特征具有双向无气泡紧密关闭性能，这种几何形状保证阀瓣密封只是在关闭位置时才与阀体阀座接触，因此不会产生摩擦或磨损，并且产生一种扭矩使得弹性密封具有足够的“焊接"性能，确保密封接触的均匀一致性。三偏心多层次硬密封蝶阀系列产品，系长寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维编心原理设计，阀座采用硬软密封兼容的多层次结构，加工精湛，工艺先进。本产品由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成。因此被广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。
　　三偏心多层次硬密封法兰蝶阀特点：
　　由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。其主要特点如下：
　　1、开启力矩小，灵活方便，省力节能。
　　2、三维编心结构，使蝶板越关越紧，其密封性能可靠，达到无泄漏。
　　3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。

零泄漏三偏心蝶阀结构特征的原理：
　　当阀门开启时，蝶板与阀座在关闭时瞬间接触，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脱离阀座，降低了密封副的磨损，磨擦力矩小，开启灵活。偏心锥面3，使阀门在开启或关闭时蝶板能通过阀座内孔，实现接触密封。另外，锥形蝶板的旋转半径大于密封副接触位置的旋转半径，故蝶板在阀门关闭时将出现越关越紧，能够实现自锁，防止蝶板过位。　　

由于在双偏心蝶阀的基础上将阀座中心线形成一个角偏置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面。而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当开始时，两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同间隙，该类蝶阀的设计，彻底消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤，使蝶阀的密封性能和寿命都得到大大提高。

　　三偏心多层次金属硬密封蝶阀结构特征:

　　一个偏心：轴偏离密封面中心线

　　二个偏心：轴偏离管路及阀门中心线

　　三个偏心：其独特的偏心阀座斜锥角与管路中心的夹角，这样，使得阀座与密封圈在阀门整个开关过程中脱离。这种结构既利用了凸轮效应，消除了摩擦，去除了磨损和泄漏的可能。

　　零泄漏：三偏心蝶阀依靠安装在蝶板上的复合不锈钢密封圈来实现真正的零泄漏。
硬密封蝶阀具有紧凑的结构，小尺寸，重量轻，跟同样大小的闸阀相比，其可以减少50%～40%的空间，流体阻力小，启闭迅速等。然而，一些中国的低温设备如天燃液化设备，空气分离设备，变压吸附设备等化工行业，阀门大多采用截止阀或闸阀，硬密封蝶阀数量很少。分析主要原因是金属硬密封蝶阀在低温条件下的密封性能不如其他阀门，结构不合理等，导致介质泄漏，泄漏严重影响这些低温设备的安全和正常运行，不能满足低温设备的要求。
　　随着中国的低温设备的不断发展，阀门在低温度领域应用的要求在不断提高，为了满足市场经济发展的需要，金属硬密封蝶阀对其进行结构上的改进，开发了三偏心密封结构，提高了金属硬密封蝶阀的密封性能，使它在高温还是低温环境都能很好的运行。

　　零泄漏是通过蝶板上密封圈的弹性来实现的。该密封圈的总结性是通过其径向的压缩和柔动产生的。密封圈与阀座接触面为斜锥面。密封圈与阀座之间的接触角产生轻微的“楔式效应"，使密封圈发生柔动和径向压缩。正由于阀座与密封圈之间均匀接触以及密封圈的柔性，使得加载在阀座上的载荷均匀，从而用小的扭矩实现严密的切断。扭矩产生的弹性使得阀门严密关断，而与介质流向或介质压力无关。