储罐阻火呼吸阀故障维护

储罐阻火呼吸阀故障维护它工作时的呼与吸由储罐内的正负压力决定。只要有进料储罐液位上升，上部气箱部分容积减少罐内压力增高达到呼吸阀设定压力呼吸阀即起跳卸压。同理当储罐内抽出物料时罐内形成负压呼吸阀打开吸入空气补偿。
材质参数说明：
阀体材质：铝合金、WGB碳钢、不锈钢304、316；
正压阀盘材料：不锈钢304、316、铝合金；
负压阀盘材料：不锈钢304、316、四氟PTFE；
阻火芯材质：304不锈钢；
密封圈材料：聚四氟乙烯；
公称压力：0.6-2.5MPa；
公称口径：DN25-300(mm)；
环境温度：-10~+60℃；
连接方式：螺纹、法兰连接。

一、储罐阻火呼吸阀故障维护漏气问题导致的提前排放。
现场常常会出现储罐气压达不到呼吸阀设定压力，呼吸阀就已经排气工作的情况。甚至储罐内压力很小的情况，就有气体排出的情况。这明显是呼吸阀漏气造成的。漏气现象在现在《环境法》下是不允许的，既造成了物料的浪费，也会污染空气。

储罐阻火呼吸阀故障维护造成漏气主要有三种原因。
1、阀盘定位杆出现偏移，导致没达到设定压力，阻火呼吸阀工作。
阀盘定位杆偏移主要由于运输和安装过程中出现到了倒置现象，这样容易造成阀盘定位杆偏移的情况，这样阀盘和阀座之间会出现位移，阀盘接触面不在水平位置，阀杆也不在垂直位置，不能保证良好的气密性，储罐内部稍微有压力，气体就会从缝隙跑出。
这种情况的解决方法：
a、口径较小的（一般在DN100以下）可以将阻火呼吸阀拆掉后，垂直位置上下移动下，让阀盘能自动回落到设定位置
b、口径较大的（一般在DN100以上）可以将阻火呼吸阀拆掉后，两人抱起或者用起重设备吊起，然后从呼吸阀底部法兰进口将阀盘上下移动多次，让阀盘自动回位即可。
2、阻火呼吸阀使用时间较长，由于储罐内部物料较脏，气体通过阻火呼吸阀时，会有固体颗粒凝固在阀盘和阀座上，使得接触面不平整，也会导致漏气现象。
这种情况的解决方案：将阻火呼吸阀进行部件拆卸，用清洗剂将阀盘和阀座接触面清洗干净，必要时可用高精度砂纸将接触面打平。
3、密封垫片出现裂痕或者破损，这样会导致密封性不严、漏气。发现垫片开裂或者损坏，应及时更换。

二、储罐阻火呼吸阀故障维护卡盘问题导致超压排放或者不排放。
出现卡盘问题，往往是刚开始使用时和使用时间较长遇到。卡盘造成的超压排放和不排放容易造成储罐被撑破或者跳起的情况，严重会出现爆炸，如果不及时发现处理，后果相当严重。
造成卡盘主要有两种原因.
1、同样是因为运输过程出现的倒置现象，阀盘和导向杆出现位移，倒置阀盘卡住。
这种情况的解决方法：上面出现漏气的种原因一样。
2、使用时间较长，储罐内部物料较脏并有粘性，这样时间长会在阀盘接触面形成一成油脂粘液，阀盘和阀座之间由于粘性，会导致超压排放，严重的会出现不排放。
这种情况的解决方法：将阻火呼吸阀拆除，用清洗剂将阀盘和阀座接触面清洗干净即可，如果拆装过程中密封垫出现问题应及时更换。

安装要求：
呼吸阀应安装在储罐气源的点，以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸直接和大的通道。对于立式罐通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出达到氮封的目的。

三、阻火层堵塞，导致气体阻火呼吸阀无法工作。
阻火层是阻火呼吸阀重要的部件，气体进出均从阻火层通过，可以保证发生火灾时，火焰通过阻火层时瞬间淬灭，防止事故的进一步发展。但阻火层设计时不锈钢薄板的间隙非常小，一般在0.5-0.9mm之间，如有脏污或者固体颗粒通过时，极容易堵塞阻火层。