化工生产线蒸汽减压阀设计方案

化工生产线蒸汽减压阀设计方案本发明涉及化工领域，具体涉及一种化工生产线蒸汽系统。化工生产中通常需要蒸汽作为换热介质。一般化工厂均设置有锅炉房以产生蒸汽。但随着规模的扩大，在蒸汽需求量大或者锅炉房故障时，蒸汽不能得到充足的供应，给生产带来不便。

不需外加动力源，依靠被控变量的能量自行操作以改变流体流量，使被控变量保持恒定的阀.由检测元件、比较机构和阀组成。当被控变量(如温度，压力等)超出预定值时，通过比较机构输出偏差信号(力或位移)推动阀杆改变其流体流量，使被控变量恢复到原来值并保持恒定。具有结构简单，工作可靠，不需外加能源、价格低廉等特点，广泛用于工业设备中蒸汽和水的温度自动调节或管道和容器中液体和气体的减压，稳几调节。可分为自力式温度调节阀，自力式压力调节阀等自力式调节阀的工作原理所谓自力式调节阀，就是以被凋介质的压力作为信号，作用在调节阀的膜头上进行调节，用调整与膜头上压力相平衡的弹簧压力来调节介质压力的高低。

本发明的目的在于提供一种具备双蒸汽源且能将冷凝水回收实用的一种化工生产线蒸汽系统。装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

　　减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
　　减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
　　安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。
　　一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
　　自力式蒸汽减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。

化工生产线蒸汽减压阀设计方案性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

化工生产线蒸汽减压阀设计方案本发明采取的技术方案为：
一种化工生产线蒸汽系统，包括蒸汽锅炉房、电厂蒸汽管路、多条车间线体以及冷凝水回收罐，所述蒸汽锅炉房的输出主管路由多跟支管路分别连接各车间线体，电厂蒸汽管路由三通阀与蒸汽锅炉房输出主管路并联设置，电厂蒸汽管路上串接有排空阀阀、控制阀以及减温器；所述各车间线体分别与冷凝水回收罐的输入端连接，冷凝水回收罐的输出端经泵连接蒸汽锅炉房及用水车间。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：将工厂的锅炉房产生的蒸汽与外部供应的蒸汽并联，以三通阀作为切换，可以根据需要作切换，解决了工厂蒸汽供应不足以及锅炉故障时的蒸汽供应问题。同时各车间蒸汽使用后的冷凝水送往锅炉房在次加热产生蒸汽或者作为其他车间用水或生活用水。