气动煤气快速切断蝶阀设计规范

气动煤气快速切断蝶阀设计规范本实用新型属于阀座技术领域，具体涉及一种煤气快切阀结构。快切阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换，被广泛应用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体。
现有的结构复杂且其切断执行速度较慢，一方面给设备在维修带来了不便，另一方面无法快速执行切断任务可能造成工作人员受到损伤。气动煤气快速切断蝶阀执行器为AT气缸，气缸为铝合金，外观轻巧美观，结构紧凑合理，根据阀门通径的大小及介质压力的高低配置各种输出扭距的气动执行器。气动煤气快速切断蝶阀采用先进技术、工艺生产。蝶阀的阀板与阀座有微量的浮动，保证了蝶阀的密封性，使阀门的旋转力矩下降。蝶阀的阀座（衬胶内套）有多种橡胶材料，可供用户选择，见的为丁晴、三元乙丙、氟橡胶、等。

阀门名称：气动快切阀（防爆型）

3.4.2气动煤气快速切断蝶阀设计规范结构形式：安装形式为水平安装；密封面结构为金属硬密封、斜锥面、面密封的三偏心结构形式。

1）阀体、阀板材质为：优质碳钢。

2）阀杆材质为2Cr13不锈钢。

3）阀门轴端采用自封式密封填料，形状稳定性高，摩擦阻力小，密封性能持久，确保轴端无介质外漏。密封圈用不锈钢材料，耐高温冲刷。轴套为锡青铜。

4）阀杆要求：采用通轴与阀体连接。

5）泄漏量等级符合JB/T8527-1997标准中的 B级。

6）阀体上标明承压方向（高、低压侧）。

7）带配套法兰、石墨金属缠绕垫片、全螺纹螺柱及螺母。

3.4.3控制要求

动作用气动执行器带三联件、电磁阀等气动元件及之间的连接管件。电磁阀电压： 24V，单线圈。行程开关 220V，按需配置。

气动煤气快速切断蝶阀设计规范安装:
将气动煤气切断蝶阀放入管道的两法兰中间，法兰盘和蝶阀间不必加任何垫片安放螺栓，但暂不能锁紧，谨慎地打开阀板到全开位置，检验阀中心和管道中心是否一致，检查阀板开关是否顺畅，有系统的锁紧螺帽，*后再操作阀门的开启、关闭，证实确无任何故障即安装完毕。

气动煤气快速切断蝶阀设计规范执行机构

采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

气动煤气快速切断蝶阀设计规范技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤气快切阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气快切阀结构，包括快切阀本体，所述快切阀本体内部上端右侧和下端左侧分别设置有隔板，两组所述隔板向快切阀本体中心弯曲延伸连接有密封圈，所述密封圈通过密封圈压环压合在隔板上且密封圈压环通过螺栓和隔板固定连接，所述快切阀本体上部安装有支座，所述支座底板中心处活动设置有阀杆，所述阀杆贯穿支座延伸入快切阀本体内并设置有阀板，所述阀杆活动设置在阀杆轴套内，所述阀杆轴套固定设置在密封座上，所述密封座固定安装在支座底板的中心处，所述支座上端通过气缸安装板设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支座连接于阀杆的上端。
此项设置将气缸与电磁阀电性连接，通过电磁阀的得电与失电可以改变气缸的充气方向，当气缸上方充气时，活塞向下方运动，并由活塞杆带动阀杆、阀板向下方运动，直至阀板与密封圈紧密贴合，燃气被切断；当气缸下方充气时，活塞向上方运动，阀板离开密封圈，燃气通气，结构简单且通过直线驱动，执行动作快。优选的，所述快切阀本体切面呈矩形且两端通过连接管连接有法兰。

*后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。