油田专用平板闸阀改进方案

油田专用平板闸阀改进方案本实用新型涉及油田采油井用阀门，具体涉及一种新型平板阀。目前，现有的平板阀结构，主要包括壳体、导板、阀座、阀座圈、阀板、固定板、阀盖、阀杆、阀杆填料、轴承、压盖、转换接头和手轮。阀板与阀杆为螺纹连接，阀杆与转换接头为销轴连接，手轮嵌入在转换接头上，阀板和阀座圈为金属对金属密封。通过顺时针或逆时针转动手轮，使阀杆带动阀板上下运动，实现平板阀通道的关闭和打开。整套阀门结构复杂，装配难，操作力矩大，密封性能不稳定。
特点：
一、手动平板闸阀采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0MPa，温度-29~121℃的油品、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。

二、结构特征与工作原理

1. 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
2. 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。
3. 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。紧急切断阀阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
5. 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6. 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

【油田专用平板闸阀改进方案发明内容】
本实用新型的目的在于:提供了一种新型平板阀，既能提高阀门的密封性能，也能克服上述现有技术不足，简化结构，提高产品加工率。
平板闸阀工作原理：
1、阀门内部压力相当时，闸板处于闭合状态，阀座表面PTFE密封环形成初始密封，每次阀门开或关时，阀座圈能清洁闸板两侧 　　
2、对阀门施加管理压力时，压力作用于闸板，迫使它贴近出口阀座上PTFE环，压缩它直到闸板停在钢制阀座上，这样，就形成了双重密封，首先是PTFE对金属密封，然后是金属对金属密封，阀座也被牢固地捡到凹槽，在这一点，O形圈阻止任何后部介质流。 　　
3、阀体压力泄放后，形成进口密封，管道压力作用于进口阀座，使其移向闸板，这时形成PTFE对金属的密封，同时，O形圈与阀座凹槽形成紧密的密封 　　
4、阀门自动泄放多余的压力，当阀体压力大于管道压力时，由于热膨胀，进口阀座推向凹槽，阀体内多余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道中。

油田专用平板闸阀改进方案平板闸阀结构特点 ：
本公司生产的注水阀均为高压平板闸阀。结构合理，密封可靠，操作轻便。密封面均喷焊硬质合金，具有防腐、耐磨、耐冲蚀等优点，且可用于节流。尤其适用于工作压力≤42MPa，工作温度≤120℃的水、油、泥浆、天然气管线作控制介质流动的启闭及调节装置。

平板闸阀采用标准 ：
设计标准
JB／T5298、APl6D
结构长度
法兰 GB／T 12221、JB／T 5298
焊接 GB／T 15188.1
连接法兰 GB／T9113、JB／T 79 ANSl 16.5a
对焊端 GB／T 12224
试验和检验 GB／T3927、JB／T 9092

平板闸阀能规范 ：
适用范围 PN10.0～42.0MPa DN25～200mm
适用温度-29～121℃
适用介质普通型
石油、天然气、成油品、水等
抗硫型
含H2S、CO2的石油、天然气等
连接形式法兰端、焊接端、卡箍端
驱动方式手动、电动、气动等

 油田专用平板闸阀改进方案
其中，其中，左阀座和右阀座与壳体之间分别安装三道密封圈，左阀座上有左阀座内密封圈、左阀座密封圈和左阀座外密封圈，右阀座上有右阀座内密封圈、右阀座密封圈和右阀座外密封圈。
手动、法兰连接、明杆平行式刚性单闸板，阀座密封面材料为铬不锈钢+聚四氟乙烯，公称压力 PN16~PN160，阀体材料为碳素钢（Z43WF-10C~160）、抗硫化处理碳素钢（KZ43WF-10C~160）的不带导流孔的平板闸阀。
本实用新型的优点是:

1、结构合理而紧凑，使用容易，加工、组装和维护方便，成本降低，提高了工作效率；

2、阀板的外侧设有导向钉，左导向钉位于阀板左侧，右导向钉位于阀板右侧，使阀杆和阀板的上下运动具有方向性；

3、左阀座和右阀座与壳体之间安装三道密封圈，分别为阀座外密封圈、阀座内密封圈和方形圈，增加了整体密封性。

油田专用平板闸阀改进方案

本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来实现的:该新型平板阀包括壳体、阀杆、阀板、填料压盖、轴承、转换接头和手轮，在壳体内设有进液通道，进液通道的一端为进液口，进液通道的另一端为出液口，在壳体的上部有与进液通道相通的阀杆通道，阀杆安装在阀杆通道内并能沿阀杆通道上下移动，在壳体的下部有与进液通道相通的阀板通道，其特征是:阀板通道内设左凹槽和右凹槽，左阀座安装在左凹槽内，右阀座安装在右凹槽内，在阀杆的下端安装阀板，阀板能沿阀板通道上下移动，在阀板上有与进液通道相通的进液孔，阀板穿过左阀座和右阀座之间的阀板通道并能将进液通道阻断。
其中，阀板的外侧设有导向钉，左导向钉位于阀板左侧，右导向钉位于阀板右侧。