供氧专用自力式调节阀组设计规范

供氧专用自力式调节阀组设计规范本实用新型涉及一种供氧调压设备。现有的氧气输送调压装置，元件散乱，调压性能不理想。本实用新型的目的在于提供一种结构合理、元件组合紧凑，调压性能好的氧气自动压力调节阀组。本实用新型的技术解决方案是一种氧气自动压力调节阀组，其与现有技术的不同之处是包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道，一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。
截止阀与调压阀之间、调压阀与出口截止阀之间的连接管道采用阻火管。管道与管道之间、管道与各阀体之间用法兰连接。在主通道的出口截止阀后，装有压力表。在由主通道和分支管组成的并连管道的前方，装有氧气过滤器。在氧气过滤器后装压力表。

本实用新型结构合理、元件组合紧凑，调压性能好，使用安全，特别是由于小直径的分支管为起始时先导泄压阀用的氧气通道，可平缓地减少阀组两侧的压力差，当其压力差达到等于或小于0.3Mpa时，再起用主通道，这样可避免主干管因气体流速过大而使元件发热所造成的意外事故，达到安全使用的目的。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。它能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。

供氧专用自力式调节阀组设计规范工作原理：
自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。它能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。
当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。

对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够有效的调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。
对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够有效的调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。

供氧专用自力式调节阀组设计规范
一种氧气自动压力调节阀组，包括由进口截止阀1、调压阀2、出口截止阀3通过管道串连成的主通道5，一个装有先导泄压阀4的小直径分支管6与主通道5并连。截止阀1与调压阀2之间、调压阀2与出口截止阀3之间的连接管道采用阻火管7，管道与管道之间、管道与各阀体之间用法兰8连接。在主通道的出口截止阀3后，装有压力表9，在由主通道和分支管组成的并连管道的前方，装有氧气过滤器10，在氧气过滤器10后装压力表11。

权利要求1.一种氧气自动压力调节阀组，其特征在于包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道，一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。
2.根据权利要求1所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于进口截止阀与调压阀之间、调压阀与出口截止阀之间的连接管道采用阻火管。
3.根据权利要求1或2所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于管道与管道之间、管道与各阀体之间用法兰连接。
4.根据权利要求1或2所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于在主通道的出口截止阀后，装有压力表。
5.根据权利要求1或2所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于在由主通道和分支管组成的并连管道的前方，装有氧气过滤器。
6.根据权利要求1所述的氧气自动压力调节阀组，其特征在于在氧气过滤器后装压力表。自力式调节阀的使用性能问题以及如何提高自力式调节阀的使用性能。

大家都知道自力式调节阀是依靠阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作的，而它的密封性就直接影响着自力式调节阀的使用性能，所以如果要提高自力式调节阀的使用性能，就必须在使用中不断提高它的密封性。下面为大家介绍一下提高自力式调节阀密封性的一些方法。

1.     细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能

2.     通过提高执行机构对阀芯的密封力，保证阀关闭，增加密封比压，来提高密封性能。可采用移动弹簧工作范围、增加附件，如带定位器、改用具有更大推力的执行机构、增加气源压力地那等方法提高执行机构对阀芯的密封力。

3.     对双密封使用的调节阀，改用单密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大,应增加相应措施；对硬密封的阀可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。

4.     利用不平衡力增加密封比压法：执行机构对阀芯产生的密封压力一定，不平衡力对阀芯产生顶开趋势时，阀芯的密封力为两力相减；反之，对阀芯产生压闭趋势，阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况，通常为流开型，若认为密封效果不满意时，改为流闭型，密封性能将成倍增加。尤其是两位型的切断调节阀，一般均应按流闭型使用。

摘要本实用新型公开了一种氧气自动压力调节阀组,包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道,一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。本实用新型结构合理、元件组合紧凑,调压性能好,使用安全。