带指挥器自力式压力调节阀在巨峰电气应用

带指挥器自力式压力调节阀在巨峰电气应用是一种氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。分为ZZDG供氮装置(带指挥器自力式压力调节阀)和ZZDX泄氮装置(自力式微压阀调节阀)。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
比如说对于储罐和一些阀门，氮气密封在防爆性和提高安全性和生产质量方面非常重要，而对于氮气密封阀则需要提供由孔板控制的旁路，如果氮气密封阀装置在使用过程中出现问题，可以临时转向氮气储存罐进行首次氮气储存、补充，那么工业装置设置氮封阀的用处有哪些呢?苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司是国内一家电气绝缘系统研发和制造的公司，为“国家重点高新技术企业”，主要生产电磁线、绝缘树脂、云母制品、防晕材料、复合材料、特种油漆等，目前已成为行业的*企业。公司产品广泛应用于电机、电器、变压器、水电、风电、核电、航天、等领域。

带指挥器自力式压力调节阀在巨峰电气应用
       主要产品有：耐电晕漆包线、耐高温漆包线、各种规格的漆包线和绕包线；风电用低挥发JF-9956VPI树脂、高速列车牵引电机用JF-9960VPI树脂、电力变压器用JF-9952VPI树脂、高压电机用JF-9950和JF-9955VPI树脂、环保型JF-1056水溶性树脂、UL认证JF-9801(a)和JF-310(a)绝缘树脂、各种规格及各种耐温等级的绝缘树脂；耐电晕少胶带、高强度云母带、各种规格多胶、中胶、少胶云母带；各种规格防电晕带、防电晕毡；各种规格DMD\FDMD\DMDM\NMN\NHN；各种用途的灌封胶和浇铸胶；各种规格环氧树脂引拨、不饱和树脂引拨、磁性引拨槽锲；各种规格及各种耐温等级的绝缘套管；各种特种油漆。以上产品都能满足客户各种不同的使用工艺。B、F、H级经UL认证的绝缘系统，风电、核电和高压电机绝缘系统。

带指挥器自力式压力调节阀在巨峰电气应用
　1、可以减少部分机器在运行过程中的损失，提高企业的综合经济效益。
　　2、对大气环境保护具有重要意义，它能有效地保护本区域的环境，特别是对作业人员的健康，以减少作业过程中有害有体的排放。

3、参考氮气密封系统，确保产品质量，由于避免了空气的吸入，直接向罐内加入纯氮气，有效地防止了管道阀门内介质的窜动和氧化。在此过程中，可以保证油中轻组分的蒸发。
　　4、在工业应用中，有些水箱是用氮气密封的，由于氮气惰性气体的性质，氮气与罐内油蒸气混合的气体不会引起爆炸。关键是不形成爆炸性混合物气体，由于罐内安全性的提高，对安全生产也具有重要意义。

带指挥器自力式压力调节阀在巨峰电气应用
（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

 当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供 氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供 氮阀自动关闭。 当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高 于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力 设定值时，泄氮阀自动关闭。

一般供氮压力在 300－800KPa 左右，氮封设定压力 1KPa，泄 氮压力 3KPa,呼吸阀呼气压力 5KPa,吸气-0.8kpa;（注：供氮阀入口氮气压力必须≥300KPa；当 低于 300KPa 时，供氮阀不起作用；当供氮阀入口压力为零时，供氮阀处于开启状态。供氮阀 入口氮气压力必须≤1MPa，当氮气压力≥1MPa 时，请在供氮阀前加装 ZZY 型自力式减压阀 进行减压。利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。也可用于工业燃烧炉控制系统。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。