热媒炉氮封系统改造方案

一套热媒炉的膨胀罐氮封系统进行改造的情况。原氮封系统由于管路长,接头多(泄漏点多),氮封和氮气保护系统共用一组氮气源,氮封系统经常处于失效状态等原因,导致导热油的使用寿命缩短,经济效益低下,针对这些情况采取了改造措施,内容包括将氮封与氮气保护系统分开设置,以缩短氮封系统管路,减少泄漏;以液封代替安全阀,大部分管路以焊接方式连接;降低氮气供应压力;以环氧树脂封堵由导热油造成的法兰内壁至螺孔的腐蚀穿孔,以及使用弹性较好的密封垫等。改造后的情况表明,氮气耗量下降,经济效益有明显提高。

热媒炉氮封系统改造方案以轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
    1.内浮顶储罐改造
    1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
    2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑
    氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
    3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
    4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
    5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

    2.热媒炉氮封系统改造方案工艺流程
    1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空
    间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充
    氮气）。
    2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向
    罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
    3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
    4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
    5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
    6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

热媒膨胀罐的氮封系统因渗漏等原因,易造成热媒氧化、热媒炉效率降低和热媒的浪费。通过对热媒炉工艺系统的分析,结合实践,对热媒炉的部分工艺进行改进,以热媒冷油密封罐代替传统的氮封装置,经实际工程应用,证明其效果良好。