双重密封轨道阀工作原理

双重密封轨道阀工作原理

适用于：煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或腈橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。双密封导轨阀的结构设计,工作原理与性能特点.双密封导轨阀是一种新型的截断类阀门 ,它以独特的斜楔形燕尾导轨结构将阀门启闭过程中密封件间的摩擦消除 ,实现了阀门密封的零泄漏 ,

双重密封轨道阀工作原理
1、阀 体
阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣(嵌主密封圈)、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈棱形槽，采用模压硫化的方法在其中嵌有主密封圈(氟化橡胶或丁睛橡胶等)，当阀门关闭时可形成软密封
2、操纵器
操纵器主要由指示标记牌、手轮、主轴、轴套、球头销、支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启、关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90''旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程 当 阀 门 由关闭~开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90。旋转运形成软、硬两种密封，确了阀门的零泄漏。当阀瓣旋转时，软密封与阀体不接触，无摩擦，硬密封对软密封可起到保护作用，并具有防火功能，阀芯与耳轴(阀杆)的结构是一体的，上、下耳轴与端盖、底盘的配合部位有滑动轴承(DN)X00的双密封导轨阀采用滚动轴承)。采用这种结不仅可以减小摩擦阻力，而且便于实现精加工，以保证软密封的旋转间隙。另外，由于阀芯整体性结构以及滑动轴承的存在，确保了阀瓣的密封免受介质压力的影响，即阀门关闭后两侧产生的压差不影响阀门的密封性，这与普通的球阀和闸阀靠压差来实现密封有所不同。 

双重密封轨道阀工作原理
1．阀门关闭工作状况
控制箱接通电源信号，电动装置启动，蜗轮驱动主轴并带动阀芯、阀瓣顺时针旋转90°，将上下游流道同时堵住，在阀芯楔形导轨的作用下，阀瓣与阀腔内壁压紧，形成硬密封和软密封。在关断的同时，触动位置信号返回器，传递阀门的关闭信号，并切断电源。
2．阀门开启工作状态
控制箱接通电源信号，电动装置启动，蜗轮驱动主轴并带动阀芯向上运动，在楔形导轨的拉动下，阀瓣密封面离开阀腔内壁，产生间隙，此时阀芯又带动阀瓣逆时针旋转90°，阀门处于开启状态，同时又触动位置信号返回器，传递阀门开启信号并切断电源。

双重密封轨道阀工作原理特点:
1.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：
2.阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
3.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
4.阀体及旋塞为全通径，介质在通过阀门时无流阻，并且可通球对管道进行清洗，克服了缩径阀门的缺点；
5.蜗轮双关双断阀滑片上的弹性密封氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；
6.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门完全关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果。
7.阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态.

双重密封轨道阀工作原理优点:
1.开启的过程中阀片和阀座处于脱离状态，密封面无摩擦、磨损
2.塞子转动灵活，又可以保证进、出口端和中法兰连接端的密封，同时密封氟橡胶，密封性是通过阀片四周的密封圈来实现的
3. 的尾槽保护和固定密封圈，使密封在关闭时为零泄露
4.使用介质范围广，不受安装方向的限制;无振动，噪声小
5.阀门在维修时，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖拆开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
6.阀体及旋塞为全通径，介质在通过阀门时无流阻，并且可通球对管道进行清洗，克服了缩径阀门的缺点；
7.全通径将军阀的阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
8.滑片上的弹性密封氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；
9.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门完全关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果；
10.阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示齿轮传动全通径将军阀的开关状态。