自力式稳压调节阀组设计规范

自力式稳压调节阀组设计规范

这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源(数字压力表、压差、摄氏度)通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。这种调节阀又分为直接功用式和间接功用式两种。直接功用自力式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件如:弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。 如果是数字压力表自力式调节阀，反馈信号源就是阀的出口数字压力表，通过信号源管引入运行组织。 如果是流量自力式调节阀，阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号源引入运行组织。 如果是摄氏度自力式调节阀，阀的出口就有摄氏度传感器(或者温包)通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行组织。

二、自力式调节阀主要型号：

自力式调节阀:ZZY 型直接作用自力式压力调节阀ZZVP-16B 型直接作用自力式微压调节阀ZZCP-16 型直接作用自力式差压调节阀ZZYP-16-2 型指挥器操作型自力式压力调节阀ZZWPE 型自力式温度调节阀ZZYVP-16B 型氮封调节装置ZFQ-1型防爆阻火呼吸阀 该自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。

自力式稳压调节阀组设计规范主要性能指标

设定值偏差 ±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下) 硬密封 4×0.01%阀额定容量
软密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250
10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min

允许工作温度

公称通径 15～125mm 150～250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封 ≤150℃
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

1  自力式稳压调节阀组设计规范基本设计参数
1.1  使用介质：氮气（干）。
1.2  工作场所环境温度：-30～50℃。
2  技术要求
2.1  设备特性
2.1.1  名称：氮气稳压阀组。
2.1.2  型式：管道直动型自力式稳压阀组。
2.1.3  规格：清灰用氮气稳压阀组：φ108×4/φ133×4.5。
2.1.4  数量：1套。
2.2  设备稳压参数
阀组前压力：0.50～0.6MPa；
阀组后压力：0.35～0.45MPa。
2.3  设备工作流量
正常流量V=2680Nm3/h，流量V=4400Nm3/h。
2.4  工作制度:间断使用。
2.5  设备组成
每套氮气阀组配置稳压阀两套（一工一备），副阀四台（手动球阀），入口总管设过滤器，进出口处各配置机械弹簧压力表（D60～D100）一组，法兰采用JB/T81-2015，压力等级PN16。
2.6  主要材质
阀体：ZG20；
阀芯主要元件：06Cr19Ni10、06Cr13；
膜片：丁睛橡胶。
2.7  设备试验
2.7.1  强度试验压力：2.25MPa；
2.7.2  气密性试验压力：0.7MPa。
2.8  设备特殊要求
2.8.1  煤气干法滤袋除尘脉冲清灰用阀组在正常工作时，阀后压力为0.35～0.45MPa，当阀后压力＞0.45MPa时，阀组自行稳压至0.35～0.45MPa，当阀组后压力＜0.35MPa，阀组开始正常工作，阀组出厂前应按上述要求调试合格。
2.8.2  阀组出厂前应按上述要求调试合格，阀后工作压力，根据现场要求可调整。
2.8.3  设备供货时应配套阀组的支承架、压力表，旁通阀采用球阀，法兰按JB/T81-2015配制。
2.8.4  安装尺寸
阀组进出口之间距离L=3400mm（长）。阀组管道中心至支撑架底部高度h=1200mm（高）。阀组宽度B≤600mm（宽）。

三、自力式稳压调节阀组设计规范产品结构：

自式压力控制阀有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4;阀体口径范围DN15~250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求合。

自力式稳压调节阀组设计规范产品安装与使用

*阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为自立在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

*阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

*取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压大于6倍管道直径。

*为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

*当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

*调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。

*当确认介质很洁净时，件3可不安装。

*位置实在不允许时，旁通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。

*阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

*自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

自力式稳压调节阀组设计规范
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。