电动烟道插板阀技术方案

电动烟道插板阀技术方案
本实用新型公开了一种烟道电动闸板阀,它包括支撑架,支撑架上设置驱动传动装置,驱动传动装置的输出端连接有升降装置,升降装置的输出端连接闸板,闸板两端面设在移动导槽内,移动导槽垂直于烟道轴线,设在支撑架的立柱两相对的内壁上。本实用新型通过垂直于烟道设置的升降闸板控制烟道启闭,密封性能好,阀门关闭后烟气不易泄漏；体积小,不占用其他外部空间,便于布置；与烟道采用法兰连接,方便安装和拆卸。闸板的开启与风机装置联锁，当风机正常工作时，闸板为常关(或常开）状态。当风机系统运行出现故障、或出现总烟道吸力不足达到联锁值以及全厂停电等紧急事故情况时，要求联锁开启（或关闭）闸板。开启方式为通过操作电动葫芦将闸板提起打开或放下关闭。闸板配套控制箱或PLC至少包括以下信号（无源接点），买方将以下信号接至中控PLC显示：
①远程/本地选择信号
②闸板开到位信号
③闸板关到位信号
④电动故障信号
⑤电动动作信号
⑥闸板开启故障信号（闸板收到开启信号3分钟后，闸板未能打开）
闸板泄露等级：≤1.5%
电动烟道插板阀技术方案其它要求：
闸板应设计多位吊点，便于安装；
框架应设置导轨，使闸板在导轨内滑动以减少晃动；
闸板同框架设置缓冲，尽量减少落下、提起时的冲击；
闸板设计要考虑闸板本体的检修和更换；应考虑短时间内开启闸板的安全措施，如防止钢丝绳断裂、闸板运行超过限位、起闭机周围的防护、电、气动元件使用可靠性等；闸板需考虑采取防雨措施，顶部应设防雨棚（需方现场完成）。
起闭机采用蜗轮蜗杆式，有自锁功能。焦炉烟道气脱硫脱硝装置的作用是将焦炉烟道气中的SO2和NOx含量降至国家环保政策规定的标准后排放, 实现途径是通过引风机将烟道气从烟道中抽出, 经过单元设备处理后再排放。在引风机抽出烟道气的过程中, 不仅要在烟道上开孔, 还要在引风口与烟囱之间增设切断阀, 以利于烟气的抽出。在抽出过程中, 要在引风口设置调节阀, 用于调节分烟道吸力, 还要增加分烟道吸力的报警与联锁, 以保证焦炉加热交换系统的压力制度。
供货商需核算闸板重量，合理设计闸板形式，若因单片闸板重量过大，可以将闸板分成多片，目的是保证闸板不易变形，开启顺利，配重合理。材质：闸板及外框等材质由制造厂确定。正常生产时，此烟道闸板长期处于关闭状态，要求在上述工况条件下防腐蚀和变形。供货范围包括闸板本体及安装用外框、配重、地面上闸板支架、电动葫芦、气动执行机构、控制箱及电气控制元件、控制箱和气动执行机构间的连接电缆和气路，贮气罐等，买方仅负责控制箱供电及供气（压缩空气0.4~0.6MPa）。
 电动烟道插板阀技术方案设计理念
1.1结构耐用，采用框架结构，适用于烟气、通风部位。
1.2稳定可靠，能适应烟道的各种不利状况。
1.3安装维护简单，便于维护。
1.4产品采用电动葫芦提起或放下插板达到打开或关闭通道的功能。
电动提升式关断阀主要由门框、门座、门板、密封装置、启闭机构、控制系统等部分组成。
1.5控制系统
关断阀自动控制系统由控制箱、手动按钮组成。实现了关断阀的自动控制、到位检测功能，可控制两道或多道关断阀。
1.6动力驱动系统
动力驱动系统是电动葫芦开启装置组成。
2、门体 
关断阀门体由门框、门板、密封条、钢丝绳传动滚轮组成。门框采用钢板折弯制作成型钢结构；门板厚度180mm，是型钢做骨架，双侧敷设5mm厚的钢板；传动装置支架采用槽钢制作成钢结构件，保证在关断阀运行过程中，不变形。为增加阀板下滑力，阀板框架内按需要可能会灌注混凝土增加重量。
框架、阀板采用Q345B材质，表面经处理后，喷涂国内*品牌油漆，具有较好的防腐、防潮、阻燃能力。
3、电动烟道插板阀技术方案关断阀示意图
4、工作环境
1) 介质压力：±8000Pa；
2) 工作温度：-30℃ ～ +350℃；
3) 储存温度：-40℃ ～ +60℃；
4) 平均湿度：<= 95%；
5) 风  速 ：0 ～ 8m/s；
6) 有腐蚀性气体时，需做防腐工作；
5、技术参数
1) 插板启闭通过插板上的导向滚轮限制在轨导内运行插板移动平稳可靠。
2) 密封性能好，采用可更换的SUS304金属弹性密封片做密封。
3) 在工作条件下不变形，启闭灵活、密封良好，无卡涩现象、关闭严密，全行程开关时间小，电动关闭速度约1.5~2m/min
4) 在全开状态下无阻力。
5) 承压能力为80Kpa，工作温度可达350℃。
6) 采用钢结构门体，框架用钢板冲压成形(或型钢）。
7) 外框架上有加强支撑保证平面度及直线度；门体密封材料采用，抗磨耐温高弹性材质，具有较好地退让及密封填充性能，保证插板与密封座接触面全密贴，有较长的使用寿命（正常情况下三年以上）；密封条通过压条固定在门座上，可方便地进行更换。
8) 主要定货技术参数
 1)．接口尺寸: H(长度) ×W(宽度)×L(高度)。例如：3600*6070*350。
2) .安装位置:水平管道。
3).流通介质:需注明粉灰含量及酸碱性。
4).工作压力
5).工作温度（≤250℃）
6).内泄漏率: ≤1%；
9) 连接方式:焊接。
10) 供货范围:包括本体、驱动动装置和其它附件。
11) 订货前供方提供安装总图给需方确认
12) 需方提供管道压力是正压还是负压，根据情况设计防外泄漏方案。
1.9安装过程
安装前准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底和现场情况做好各方面的准备，把握安装要点。
准备材料，焊接设备、焊条、气割设备。
准备安装工具。
安装工艺
划线定位->关断阀就位->关断阀同管道固定->传动机构安装-电控装置安装->整体调试。
门体安装过程
划线定位：按照图纸和实际管道基线、中线画出关断阀的安装位置、水平安装线和标高。
关断阀就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的关断阀搬运到安装地点，并垫靠稳当。
组装门框：保证门框在同一平面内为矩形。立起门框，详细检测，保证门框垂直于管道，保证其矩形结构。
固定阀框：校正其水平和正、侧面垂直；然后将门框铁脚和横粱两端固定在管道上。采用地锚固定后二次灌浆。
安装驱动装置：将传动结构按图纸要求，连接好钢丝绳和配重块，保证门板开关灵活。
本实用新型揭示了一种烟道闸板,包括:分成若干片的阀板;与每片阀板一一对应的若干根主轴,每片阀板均固定在与其对应的主轴上;设置在烟道上方的销,所有主轴的一端均轴承连接在所述销上;一端铰接在外部设备上的气缸;与所述气缸的另一端及所述所有主轴的一端连接,在所述气缸的控制下推动所述所有主轴绕其自身旋转的连杆机构.本实用新型的有益效果在于:响应速度,气流分配均匀性大大提高,即使在较少烟气流量时,仍能保证良好的调节性能.