工业气体管路减压阀应用案例

 工业气体管路减压阀应用案例

无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的*小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在;焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在;钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。气体管道出了表面要求外，不同的行业还有特定的要求：微电子生产中，经常使用一些腐蚀性很强的气体，这时必须采用耐腐蚀的管材，否则管道会被腐蚀，轻则表面产生锈斑，重则管道大面积剥落、穿孔，不但污染气体，还会发生安全事故。对于这种管道必须具有抗腐蚀性。在检查气体管道工程的强度和严密性及安装质量，要对管道系统进行压力试验，气体管道要怎样试验呢? 工业气体管道表面要求下面小编为您说明：

1、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。
2、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。
3、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管。
4、管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启;系统点应设放气阀，点应设排水阀。
5、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力标2只，表的量程应为*大被测压力的1.5~2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。
6、试压时应将压力缓慢升至试验压力，

 工业气体管路减压阀应用案例的使用方法

1.1开启

（1）检查气瓶阀门和减压器密封性，确认良好后进行下步操作。

（2）把减压器调节螺杆逆时针方向旋转到调节弹簧不受压力为止，此时低压表读数为零。

（3）逆时针方向缓慢转动气瓶阀门，直到高压表指示出瓶压读数。此操作期间不要站在减压器的正面或背面。

（4）顺时针方向旋转减压器调节螺杆，直到低压表达到所需的工作压力。如果压力过高，则旋送调节螺杆，放出部分气体后重新调节。

1.2关闭

（1）沿顺时针方向转动气瓶阀门至完全关闭。

（2）打开设备上的阀门将减压器内的气体全部排出，然后关闭阀门。

（3）逆时针方向旋转减压器调节螺杆到调节弹簧不受压力为止，此时低压表、高压表读数均为零。

 工业气体管路减压阀应用案例常见的故障和维修都有哪些方法？
1、介质无法通过或通过量非常小，此种情形一般都为通道堵塞，清除通道污物即可。
2、直通：
a、活塞卡住。方法：清除缸套和活塞间污物；
b、主、导阀阀杆在导向孔内卡住，方法：将主、导阀阀杆用纱纸磨小外径；
c、主、导阀密封面有污物卡住。方法：清除污物。
d、膜片损坏，方法：更换新膜片。
3、压力无法调节：
a、缸套与活塞间隙过大，方法：更换缸套或活塞；
b、调节弹簧劳损或调节范围超过弹簧上下限值，方法：更换新的或合适的弹簧。
4、阀后压力不稳：
a、入口压力波动范围过大。方法：尽量保持入口压力在较小范围波动。
b、要求流量和实际流量相差过大。方法：重新计算流量，选用适合的口径。

 工业气体管路减压阀应用案例的注意事项

1、不但起降压作用而且起稳压作用，因此，使用时，禁止将减压阀的"出气孔"堵住。

2、减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。

3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。

4、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。

安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（建议过滤精度不低于0.5mm）严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏，这不但影响正常供气，而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。