石化阀门泄露解决方案

石化阀门泄露解决方案

在石油化工企业开展各项生产活动的时候需要使用一定的炼油装置，其中，阀门是不可缺少的重要组成部分之一。为了完成各项生产活动，企业需要使用大量不同种类的阀门。但是，在 实际阀门使用过程中，受到多种原因的影响，极易导致各种泄漏故障的出现。探讨了管道系统中管道、法兰密封面及阀门泄漏的原因,以及在配管设计和施工安装过程中避免泄漏的一些主要措施.指出应从材料选择、管道布置、振动和应力分析等多方面避免泄漏的发生;应严格按照有关的施工和验收规范进行管道的安装施工;从设计和安装阶段就避免泄漏的发生,为装置的长周期安全运行提供可靠保障.阀门泄漏的出现，会导致各种产品和原料等的大量浪费，造成一定的环境污染，甚至导致各种安全事故的发生。为此，积极的对阀门泄露的相关原因进行总结，并寻找可行的应对措施，以保证石化企业生产活动的安全开展至关重要。所以这篇石化企业阀门泄露原因及应对策略文章的出发点就是针对这个情况！ 

1 石化阀门泄露解决方案
1.1 外漏原因 
在讲石化企业阀门泄露原因及应对策略之前，我们先简单把石化企业阀门泄露原因分析一下，石化企业阀门泄漏原因可以大体划分为外漏和内漏两个方面。其中，在外漏方面，主要包括阀杆泄漏和阀体连接部位泄漏以及填料函泄漏。阀杆泄漏的出现是因为阀杆设计或者选材不当，而导致生产过程中阀杆出现被卡死现象。导致阀门无法正常关闭或者出现无法严密关闭的情况，进而导致介质发生泄漏。阀体连接部位的泄露是因为阀体与阀盖之间的密封性不佳，导致泄露现象的出现[1]。连接部位会使用一定的垫片，相应的垫片如果在材质或尺寸方面不符合要求，或者出现连接螺栓紧固不当等情况，便会导致阀体连接处出现附加载荷过大等情况，进而导致连接部位出现泄漏问题。填料函包括填料箱和填料等组成部分，如果出现填料压盖松动、密封填料不严密、阀杆磨损等情况，便会导致介质在密封填料处泄漏。 

1.2 石化阀门泄露解决方案内漏原因 
除了上述外漏原因之外，阀门泄露还涉及多种内漏原因。因阀门关闭不严所导致的泄漏情况属于内漏，内漏大多出现在阀座密封面。分析内漏的发生原因，一方面，与阀门的设计和制造工艺之间存在应的关系。如果阀门设计和制造不够科学合理，便极易导致阀门密封不严的情况，导致介质的外泄。或者受到一定因素的影响，阀板或密封面会出现变形现象，导致密封性不佳，另一方面，在对阀门进行制造和运输或者安装等过程中，可能会对阀门的密封面产生不同程度的损伤，进而影响到其密封行，导致泄漏现象的出现。 

2石化阀门泄露解决方案 

看到这里，我们已经石化企业阀门泄露原因及应对策略中的泄露原因分析清楚了，接下来我们再讲一下应对策略。
2.1 阀杆泄漏应对 
在不同类型的阀门中，阀杆是十分重要的受力零部件之一。考虑到石化企业日常生产活动的特殊性，所使用的阀杆材料需要具备良好的耐腐蚀性和强度以及韧性等。另外，在实际的應用过程中，还经常会对阀杆表面进行一定的强化处理，以更好地提高阀杆表面的耐磨损以及耐腐蚀性能[2]。为了保证阀门的密封性，减少生产过程中泄漏事故的出现，需要对所使用的阀杆材料进行合理的选择。目前，马氏体不锈钢是应用较多的阀杆材料。但马氏体不锈钢不具备理想的耐缝隙腐蚀能力，在受到一定的酸性作用之后，阀杆表面容易出现一定的钝化现象，导致局部被腐蚀。为此，为保障阀门的密封性，可选择使用耐缝隙腐蚀性较强的奥氏体一铁素体双相不锈钢，从而提高阀杆的耐缝隙腐蚀性能，避免阀杆处出现泄漏，减少因此导致的阀门泄露情况的出现。 
2.2 阀体连接处泄漏应对 
针对阀体的连接部位，要进行合理的密封。实际应用过程中，可选择结合实际情况，使用不同类型的垫片，包括凹凸式平垫片或者榫槽式平垫片密封。另外，近年来，“O”形密封圈密封技术也在生产活动中得到了广泛的应用。在使用“O”形密封圈是过程中，可以获得理想的径向挤压变形。于是，在不必轴向加载的情况下即可获得理性的密封效果。另外，对于低压小通径阀门，阀体一般采用内螺纹连接，以减小阀体的重量以及结构尺寸。对于连接处的密封元件，可选择使用平垫片或“O”形密封圈，以达到理想的密封效果。 
2.3 填料函泄漏应对 
阀门填料函密封不佳，也是导致泄漏的重要原因。在进行填料函密封的时候，以往大多选择使用软质填料密封。在该模式下，选择使用填料压盖的轴向压力来达到理想的密封效果。在该压力的作用下，在阀杆与填料，以及填料与填料箱侧壁之间，会产生一定的径向接触应力，进而获得理想的密封效果。因此，压盖的轴向力必须相当大，进而导致相应软质密封填料磨损量的增加。为此，为保证密封效果，便需要对压盖螺栓进行定期检查，经常拧紧，或者及时地对填料进行更换。另外，选择对不同的填料密封以及填料密封进行组合应用，以提高阀门使用的可靠性，保障阀门的密封性，并延长阀门的使用寿命。 

2.4 石化阀门泄露解决方案优化选型 
针对各种因阀门的设计和制造工艺所导致的阀门泄露问题，还需要进行合理的阀门优化选型，以更好的减少各种泄漏现象的出现。在进行阀门形式选择的时候，要注意结合企业日常生产的实际需求以及工艺条件的要求等，进行全面优化考虑。要注意结合施工和实际操作经验，保证阀门的选用除了满足有关工艺要求、设计规范。此外，还应充分考虑各种具体情况，使其尽可能与操作条件相匹配，*大限度地满足使用要求。在对不同阀门的类型进行选择的时候，要注意结合不同介质的腐蚀性以及温度等进行综合性的考虑，进而对阀门所使用的制造材料进行针对性的选择。另外，还需要结合工作点的工艺需求，对阀芯和阀体的材料进行合理地选用。 

石化阀门泄露解决方案

总之，在石化企业对各种阀门进行应用的过程中，多种原因可能会导致阀门泄漏现象的出现，包括填料函泄漏以及各种内漏原因等。为此，对企业而言，日常在对不同阀门进行应用的时候，还需要针对不同的泄露原因，结合生产的实际需求等，进行合理的选型和工艺设计等，以更好的减少阀门泄露的出现。提高生产效益，保证生产安全。