超低温O型球阀设计规范

超低温O型球阀设计规范

本实用新型涉及一种超低温o型球阀。球阀是通过阀杆带动球芯转动以起到启闭作用的阀门，o型球阀是球阀中的一种，具有操作扭矩小，操作灵活的优点，而超低温o型球阀是指用于传输超低温流体物料的阀门；现有的超低温o型球阀在使用时很容易因阀座的遇冷收缩而导致密封程度降低，进而导致内漏，而且结构复杂，体积大，使用较为不便，有待于进一步改进。低温球阀系列主要适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢等。这类介质不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。而且这些介质渗透力强，易泄漏，加工制造比较困难。

超低温O型球阀设计规范性能特点：       
①承压件的材料能承受介质温度的变化而引起的膨胀、收缩，密封部位的结构在温度变化时不会产生变形。用于-100℃以下工况时，阀门零件在精加工前应进行深冷处理，即将零件漫放在液氮箱中进行冷却，当零件温度达到-196℃时，开始保温l-2h．然后取出箱外自然处理到常温，重复循环2次；
②阀盖采用长颈结构，其目的保护填料函的功能，使填料函处于离低温较远的位置，保证填料的密封效果。同时还可以缠绕保冷材料， 防止冷能损失。长颈的颈长可根据使用温度和保冷材料的厚度来选择不同的长度。当填料密封效果降低时，可以从填料函中间加入润滑脂形成油封层，降低填料函的压差，提高密封性能；
③使用温度低于-100℃时，阀杆材料经过镀铬或氮化处理，提高阀杆表面硬度，提高填料密封的可靠性；
④低温球阀具有防止异常升压结构，由于低温阀门介质气化后，其体积激剧膨胀，压力会异常升高，当阀门中腔压力升高时，阀门中腔和进口侧连通，或在阀门进口端安置泄压阀，保证阀门安全使用；
⑤低温球阀用的垫片具有在常温下、低温状态及温度变化下能可靠密封牲和复原性；
⑥整体式防脱出阀杆：枚耶低温阀门采用整体式阀杆与球啮合，并采用带安全定位螺钉的大螺纹阀杆套环将阀杆固定在阀腔中；
 ⑦阀杆密封：阀门的防漏完好性通过焊接阀帽设计以及ChevronV形环封填进一步增强，封填的调节可通过简单地转动阀杆螺母来进行。阀杆防漏密封通过PTFEV形环或graphoil封填来实现，封填物安放在防脱出阀杆上机加工而成的凸肩上，使封填物和阀杆在热循环过程中作为一个整体单元移动。此外，封填物通过自补偿贝氏弹簧垫圈和封填调节螺母进行实时加载和固定。这些特征再结合封填孔的紧密公差机加工和表面处理，使阀杆密封只需极少的维护即可达到较长的寿命；

超低温O型球阀设计规范技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了长效自动密封以保证密封程度的稳定，且结构简单，体积小，同时还具备锁紧功能以便于使用的超低温o型球阀。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用弹性片和弹性片的弹力实现了长效自动密封，保证了密封程度的稳定，避免阀门在超低温使用时发生内漏，而且结构简单，体积小，同时还具备锁紧功能以便于使用。

超低温O型球阀设计规范使用说明：      
       ①低温球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体，开启时需要注意压力的变化；
       ②维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置，断开电源或气源，将执行机构与支架脱离；
       ③必须先查明低温球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作；
       ④分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具；
       ⑤法兰连接的低温球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧；
       ⑥焊接连接的低温球阀焊接装配时要注意对阀体进行浇水降温；
       ⑦清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质均相容，工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件，非金属零件用纯净水或酒精清洗；
       ⑧分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗，清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等；
       ⑨低温球阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡；
       ⑩清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后再装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染；
       11、新零件在装配前也需清洗干净，并吹干后再进行组装；
       12、低温球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘、焊渣及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔；

超低温O型球阀设计规范应说明的是：

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。