智能电动调节阀选型分析

智能电动调节阀选型分析

电动调节阀装置是实现阀门远程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。依据介质的不一样，阀体原料也相应地有不一样的挑选，常用的碳钢，有腐蚀性的挑选不锈钢304或许316、316L等原料，也能够挑选衬氟调节阀。还有几类对比格外的电动调节阀：低温调节阀、高温调节阀、高压调节阀、小流量调节阀等等。单座调节阀用于压差对比小的工况，一旦压差对比大，就能够挑选套筒调节阀或者双座调节阀，因为双座调节阀泄露量对比大，所以假如需要走漏量对比小，就不合适挑选双座调节阀了。三通调节阀用于将两股流体合为一股或许将一路流体分为两路。关于压差格外大，简单发生汽蚀或闪蒸的场合，则能够挑选多级笼式调节阀，将高压流体分级降压，到达安稳操控之目的。电动V型调节球阀，适用于含有颗粒杂物的介质，如纸浆等。

智能电动调节阀选型分析一般由下列部分组成：
专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。
减速机构，用以减低电动机的输出转速。
行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。
转矩限制机构，用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。
手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。
开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。

一、智能电动调节阀选型分析根据调节阀类型选择电动执行器
1．角行程电动执行器（转角<360度）适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
2．多回转电动执行器（转角>360度）适用于闸阀、截止阀等。
电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
3．直行程（直线运动）适用于单座调节阀、双座调节阀等。
电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。

二、智能电动调节阀选型分析根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式
1．开关型（开环控制）
开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。
特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。
a)分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。
此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。
b)一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。
此结构的优点是方便系统整体安装，减少接线及安装费用，容易诊断并排除故障。但传统的一体化结构产品也有很多不完善的地方，所以产生了智能电动执行器。
2．调节型（闭环控制）
调节型电动执行器不仅具有开关型一体化结构的功能，还能对阀门进行精确控制，调节介质流量。
a)控制信号类型（电流、电压）
调节型电动执行器控制信号一般有电流信号(4～20mA、0～10mA)或电压信号(0～5V、1～5V)，选型时需明确其控制信号类型及参数。
b)工作形式（电开型、电关型）
调节型电动执行器工作方式一般为电开型（以4～20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀关，20mA对应的是阀开），另一种为电关型（以4-20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀开，20mA对应的是阀关）。耐磨焊条
c)失信号保护
失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时，电动执行器将控制阀门启闭到设定的保护值，常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况。

三、智能电动调节阀选型分析根据使用环境和防爆等级分类的电动装置
根据使用环境和防爆等级要求，调节阀的电动装置可分为普通型、户外型、隔爆型、户外隔爆型等。
根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力
阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。

四、智能电动调节阀选型分析正确选择电动调节阀装置的依据：
操作力矩：操作力矩是选择调节阀电动装置的要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：电动阀门装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

智能电动调节阀选型分析选型方法

1、电动调节阀主要控制参数为公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等，选型时应根据工作环境和工艺要求，确定上述相关参数是电动调节阀选型的关键。

2、对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合，应选用专用调节阀，球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。

3、确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

4、确定的阀型，其泄漏量必须满足工艺要求。对泄漏量有严格要求时可以选用电动单座调节阀，其泄漏量为0.0001CV值，当要求泄漏量为零时，可以采用软密封阀芯结构。

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5、介质的温度比较高时，要根据材料温度许用应力来选择合适的调节阀公称压力等级，温度高时，材料的许用应力下降，应适当提高其压力等级。超过200℃时上阀盖要采用高温带散热片形式的高温电动调节阀。

6、低压大口径管路可以选用电动调节蝶阀，具有较高的性价比。温度不高时可以使用软密封电动调节蝶阀，温度高时选用硬密封电动调节蝶阀。

7、调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种，需根据实际工作流量特性，选择具有合适流量特性的调节阀。

8、调节阀公称直径的选取，应根据所需阀门流通能力确定。调节阀公称直径不应过大或过小。过大，增加工程成本，并且阀门处于低百分比范围内，调节精度降低，使控制性能变差。过小，增加系统阻力，甚至会出现阀门开启时，系统仍无法达到设定的容量要求。

9、对于调节阀，其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标，需要根据实际压差进行选择。实际压差如高于调节阀允许的调节压差，阀门会出现不能准确调节的问题，严重的会损伤阀门执行器。

10、开关作用方式选用，随着控制信号的增加电动调节阀打开，为电开式。随着控制信号的增加电动调节阀关闭，为电闭式。根据要求可以实现断信号全开，全关，保持原位三种状态。可以预先设定好。

智能电动调节阀选型分析
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，电动调节阀选型是比较重要的环节，选型正确与否关乎日后是否可以正常发挥作用。电动调节阀主要控制参数为公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数，确定上述相关参数是电动调节阀选型的关键。