通用阀门出厂质量检验

通用阀门出厂质量检验

阀门的型式试验中介绍了压力释放装置、减压阀、蒸汽疏水阀的性能试验方法；通用阀门的流量系数和流阻系数的试验方法、火灾型式试验方法、转矩测试方法、阀门清洁度和测定方法和真空阀门、低温阀门的检验等。阀门的压力试验中介绍了美国、欧洲、中国不同标准的壳体试验，上密封试验，高压密封试验，低压密封试验的试验介质、试验压力、保压时间、泄漏量要求及试验方法等。阀门的静压寿命试验中介绍了各种阀类的静压寿命试验规程，紧固件的验收检查等。阀门产品的出厂质量检验知识阀门出厂时，每台阀门应有合格证，每批阀门应随带产品合格证明书、装箱单、产品检验和试验报告（合同规定时），材料质量证明书（合同规定时），产品说明书（合同规定时）等有关技术，固定在箱内某一部位。阀门产品的出厂质量检验，应按有关国家的标准和行业标准进行。如需相关的证书，请在下定单时写明，KI会根据试验的内容收取相关费用。

一、通用阀门出厂质量检验质量要求

各标准对阀门质量提出了相关的要求：

①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。

②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。

③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。铸字标志清晰， 浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。

④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。

⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。

⑥阀门的操作应在公称压力和压差的条件下， 启闭操作应无卡阻现象。

⑦具有一定的操作次数和使用寿命。

⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后， 在阀门处的压力损失较小) 。

二、通用阀门出厂质量检验检验和试验方法

1铸件质量

铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。如图样无尺寸偏差的要求， 则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。阀门各部位的*小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面， 不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷， 铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。铸字应清晰。承压壳体应按GB/ T 13927 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验， 其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。

2通用阀门出厂质量检验压力试验

压力试验是阀门*基本的试验。每台阀门在出厂前都需进行压力试验。试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定， 试验的项目有壳体试验和密封试验， 阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。 在试验过程中， 不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验介质时， 应排除阀体内的空气。应以设计给定的方式关闭阀门。试验的相关标准有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
  阀门的出厂检验通常包括以下三个内容：

    ● 检验阀门的材质，毛坯，机械加工和装配等是否符合技术标准；

    ● 性能试验：阀门的基本性能包括强度，密封，流阻，动作和使用寿命等五个方面。阀门产品出 厂前必需进行强度实验和密封性能试验，对于一些特别重要的阀门，应在批量中抽出样品进行流阻，动作和使用寿命三方面性能试验，对于安全阀还要做开启压力，回座压力和排量试验；对于减压阀要做灵敏度试验；对于疏水阀要做排水量等试验；

    ● 检验标志和识别喷漆，包装等方面是否符合有关规定，产品合格证和产品使用说明书等技术文件是否齐全.

    ● 尺寸检查：对连接端尺寸、面间距离尺寸给予控制。

    制造过程中进行的重要检验项目介绍。

    ● 化学成分

    浇铸前每炉进行光谱分析仪成分分析，成分合格才浇铸。

    ● 金相，机械性能参数，硬度。

    ◆ 热处理（奥氏体不锈钢CF8、CF8M、CF3M等进行固溶化处理；碳钢进行正火处理）后进行金相分析，并留有金相照片；不合格不转序。

    ◆ 浇铸时每炉都有随炉标准试棒2支和试片2块（与同炉产品有同样炉号以追溯管制），热处理后——

    ①取其中1支试棒用拉伸试验机做拉伸试验，以取得机械性能相关参数：拉伸强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率。

    ②取其中1支试片用布氏硬度计做硬度检测，以获得硬度HB值；必要时切割成冲击试片用冲击试验机做冲击试验，以得到冲击值

    ③剩下1支试棒和1支试块做备用，连同已做过试验被破坏了的1支试棒和试块及同炉的炉前材质分析试块捆扎在一起，放入试棒储存架上保存两年。

    ● 静电测试

    阀门组装后压力测试前、干燥状态下，用万用电表通12伏直流电测试电阻，依API 608电阻≤10欧姆（注释：流体在管线内高速通过，摩擦易产生静电，因软性阀座如PTFE为电绝缘体，阀球与阀体管线绝缘，造成局部静电上升或集中，遇火花时容易发生危险，因此须有防静电集中装置之导电设计，API 608规定其阀体与阀杆间之导体电阻须小于10Ω）。

    ● 扭力值

    阀门经6Kg/cm2气压测试后，在清洁、无油状态下用扭力计进行扭力测试得到该阀门的扭力值。

    ● 寿命测试

    每开发的新产品，或阀体、阀盖、阀座、阀杆及其填料函的结构尺寸作设计变更，或阀座、填料的材质作变更，都会用寿命测试机做寿命测试。阀门的壳体试验是对阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检查阀体和阀盖的致密性， 即包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。在壳体试验之前， 不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。对于用户抽查库存阀门时， 则不再除掉已有涂层。壳体试验要求， 壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏， 不得有结构损伤。

密封试验是检验启闭件和阀体密封副性能的试验。密封试验分高压液体密封试验和低压气体密封试验。密封试验前， 除靠油脂密封的阀门外， 应去除密封面上的油污， 但允许涂粘度不大于没有的防护剂。试验时， 对于规定介质流向的阀门， 按规定的流通方向加压， 止回阀从出口端加压。