电动调节阀压力变送器故障维护

电动调节阀压力变送器故障维护

压力变送器作为典型的压力计量仪表，为保证其计量性能满足现场使用要求，需开展定期的检验测试及运行维护工作，并需对现场出现的设备故障进行及时的修复与处理。本文旨在对压力变送器的典型检验维护与故障处理技术进行介绍。
     压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备[1,是一种典型的热工计量仪表，在各种压力计量场合具有广泛的应用。压力变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室，使测量室的膜片产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流（4~20mA）和数字脉冲信号（HART）输出。智能变送器具有优良的工作性能：高精度、大量程比、自诊断功能、调试检查方便等。可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。

1电动调节阀压力变送器故障维护的检验、测试方法
     根据《JJG882-2004压力变送器检定规程》要求，压力变送器的首次检定、后续检定和使用中检验项目。本文主要针对压力变送器使用中检验的项目和方法进行说明。相关首次检定及使用中检定应依据国家检定规程执行。压力变送器 质量流量控制器中设置有一个气体流量调节阀门，阀门能使通过控制器的流量从零调节到测量的满量程，在工作的过程当中，控制器的入口和出口之间会产生一个气压降，即压差，mfc的工作压差范围通常为0.1～0.3mpa，若压差低于值（0.1mpa）有可能控制达不到满量程值；若高于值（0.3mpa）有可能关闭时流量不能小于2%f.s，用户使用mfc时，无论用户工作的反应室是真空还是高压，应做到使mfc进出气两端的压差保持在所要求压差范围之内，并且要求气压要相对稳定。电动调节阀保护控制装置,涉及一种工业控制装置,该电动调节阀保护控制装置包括PLC控制系统,压力变送器ⅠⅡ,变频器及操作面板,PLC控制系统包括CPU模块及分别与其连接的电源模块,以太网通讯模块,模拟量输入模块,数字量输入模块,模拟量输出模块,数字量输出模块,压力变送器ⅠⅡ分别安装在锅炉供水电动调节阀前,后端管道内侧的管壁上,变频器连接在锅炉给水泵的电机上并控制锅炉给水泵的电机工作,CPU模块根据压力差自动控制变频器的频率,通过控制变频器的频率调节锅炉给水泵的流量大小,锅炉供水电动调节阀前后压差变小并且稳定.本实用新型具有安全,高精度控制,能耗低,自动化程度和可靠性高等优点.调节阀的选型和使用很有帮助，根据市场上常用的电动调节阀产品，来阐述下进口电动压力调节阀的定义，工作原理和应用范围。电动压力调节阀整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。电动压力调节阀特别适用于允许泄露小、阀前后压差较大的工作场合。主要用于对液体、蒸汽、气体等介质的压力控制，具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点。
     对于压力变送器的检验，可采用离线检验和在线检验两种模式。所谓离线校验，是指将变送器电源及信号回路与中控系统脱离，通过现场移动电源或过程校验仪类设备对变送器进行供电及输出电流测量。在线校验指：不脱离中控与变送器连线，由中控系统对变送器进行供电，通过变送器TEST接线端测量输出电流压力变送器的使用中检验，主要是针对变送器的测量误差进行测试，并判断是否满足精度要求。基本要求及方法如下：
1）选择检验点
检验点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值（或其附件10%输入量程以内）在内不少于5个点。
2）检验前调整
检验前，使用改变输入压力的办法对输出的下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。智能型变送器使用HART手操器进行调校。
3）检验方法
从下限开始平稳地输入压力信号到各检验点，读取并记录输出值（mA）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检验点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环。如此进行两个循环的检验。
在检验过程中部允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。
4）测量误差计算
     压力变送器的测量误差按公式小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力变送器允许误差的1/10~1/20为限。判断压力变送器是否合格应以舍入以后的数据为准。
2压力变送器的调校
     在压力变送器检验过程中，如发现变送器的存在零点漂移、量程漂移、测量误差超差等现象，可对变送器进行调校。智能型变送器可使用HART手操器进行调校。压力变送器调校可分为三步进行：
1）重设量程：在所需压力下设定4和20毫安点；
2）传感器微调：调整工厂特性化曲线，使在特定压力范围内变送器具有性能；

3）模拟输出微调：调整模拟输出，使之与工厂标准或者控制回路相匹配。

3电动调节阀压力变送器故障维护的使用、维护与故障处理
3.1压力变送器的投用
     变送器启用前，作好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排除干净启动压力变送器时，应接先通电源，预热3分钟，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，损坏测量元件。
   首先由压力变送器采集来的流体介质的压力信号，经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表，同时也送给智能自动调节器，智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀，实现控制系统压力平衡。对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：

1）打开一次引压阀；
2）开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；
3）开启三阀组的高压阀；
4）关闭平衡阀，开启低压阀；
3.2压力变送器的维护要求
1)仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。
2)校验调整零点，必须在测量初始压力下进行。
3)测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污,并保持仪表周围的环境清洁。
4)仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。
5)定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。
6)应经常检查引压管的保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。
3.3压力变送器的典型故障与处理方法
压力变送器的典型故障与修正措施，如表2所示。
 

4电动调节阀压力变送器故障维护结论
     压力变送器作为的压力计量仪表，其计量性能不仅取决于设备的出厂制造水平，同时，使用中的检验测试、有效的日常维护和合理的故障处理也是保障设备长期精密、有效的重要手段。电动压力调节阀是属于电动调节阀的一种类型，目的是用来控制流体的介质的压力，他包含电动执行器，调节阀，压力变送器，控制器，调节仪一套产品，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度达到对压力连续调节，以达到自动控制阀后的压力。注：如现场控制系统为PLC系统时，就无需在另外配置压力变送器和PID调节仪，直接由PLC系统控制。