反应釜放料底阀操作指南

反应釜放料底阀操作指南

反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。是含高硅量的玻璃质釉。通过 900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在某药物的制备过程中，产品在反应釜内析晶后，料液偏稠，很难放料，易堵底阀，用真空抽，和用棍子通，也挺难搞的，如何解决？有没有更好的办法？是否要增加溶剂量，这又可能导致收率降低，在化工、石油、冶金、制药、、燃料、食品加工等行业广泛使用。八种正确操作搪玻璃反应罐的方法。反应釜放料底阀操作指南搪玻璃反应罐操作

1.在使用搪玻璃反应罐之前，需要仔细检查管道和阀门是否符合投料条件，如果不具备条件不可投料，满足条件后才可使用，这是一个常识性的问题，希望大家不要触犯哦!

2.日常检查工作主要是对减速机、搅拌电机、机封等进行检查，主要检查是否能正常工作，有没有异常现象。另外重点检查减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

3.在投物料之前应检查是否有异常，投量要按照规定进行投放，一切没问题再进行启动。

4.在使用搪玻璃反应罐的时候，要严格按照正确操作流程使用，另外需要密切注意反应罐内的温度和压力。严禁超温超压使用!

5.在搪玻璃反应罐工作时，需要经常性的巡回检查，可确保发现问题及时处理。

6.假如发现了超温的现象，正确的解决方法是用水去降温，等到温度降下符合工艺要求才能再次使用。

7.有的搪玻璃反应罐会出现超压的现象，如果遇到了应该立即打开放空阀，紧急泄压。

8.因意外造成停止共作，比如出现停电，要立即停止投料。然后把放空阀打开，用水降温。对于经常性停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

反应釜放料底阀操作指南使用注意事项：
1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

反应釜放料底阀易结块堵塞，提高搪瓷反应釜搅拌速度也是有必要的，提高转速可以换成齿轮式的减速机。另外特别需要注意的是使用搪瓷反应釜前一定要记得先关闭冷媒进管阀门，彻底放尽锅内与和管道内的剩余冷媒，反复检查后确保前期的工作都做好的前提下才能输入物料并启动搅拌器，然后再打开蒸汽阀门和电热电源，当锅内到达所需温度后，必须先切断搪瓷反应釜蒸汽阀门和电热电源，3分钟后，再去关闭搅拌器，等加工完结后，放掉锅内和管道内的剩余冷凝水后，这时候应尽快用温水冲洗粘糊着的物料，然后再用50度左右的碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，在这里特别要提醒的是：锅内无物料空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，一定不得超过定额工作压力。

反应釜放料底阀操作指南

      反应釜用框式搅拌器搅拌，显著的特点是结构牢固，搅动物料量大。当这类搅拌器的底部形状与我们使用的反应釜下封头形状类似时，一般叫做锚式搅拌器。

      我们介绍2种常用的锚式搅拌器的制造方法，一种是用扁钢或角钢弯制，搅拌叶之间、搅叶与轴套之间全部靠焊接而成;另一种则是做成可拆卸式，用螺栓将各搅拌叶连接起来，以便于检修时拆卸。有时候还可采用整体铸造或管材焊制，如我们经常使用到的铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。