全衬氟自力式微压调节阀安装调试

全衬氟自力式微压调节阀安装调试

衬氟调节阀就是阀体内壁或金属组件彩用的材质为衬氟。具本耐腐蚀的功能。其顶部导向结构，配用自动化仪表研制的多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体等介质的工艺参数对压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别使用于允许泄漏量小且阀前后压差不大的场合。本系列产品有标准型、调节切断型。产品公称压力等级有PN0.6、1.0、1.6、2.5、class150LB；公称通径范围DN20~300；使用温度由-20℃~+200℃范围内多种档次；泄漏等级VI级，流量特性为线性或等百分比。

是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力PN0.1、PN10。差（微）压均可分段调节。从50mm.WC至0.1MPa。其用途十分广泛，可用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气流量配比，以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，以确保可靠密封。当差压阀的低压端通大气即为微压阀（差压阀负压，端压，力为零）。

全衬氟自力式微压调节阀安装调试主要特点：
（1）耐腐性好：阀体内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐强腐蚀性流体。 
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。 
（3）泄漏量少：由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于国家Ⅳ级标准。 
（4）调节精度高：采用精小型的气动执行机构和电动执行机构，体积小，重量轻。

全衬氟自力式微压调节阀安装调试

 衬氟调节阀采用了国际流行的软衬工艺,在与介质接触部位均衬2—3mm厚的氟塑料（f46或pfa），具有防腐性能好，启闭迅速，使用寿命长，泄漏量小等优点。可配用气动执行机构或电动执行机构来满足各种自控要求，广泛应用于化工，石油、冶金、制药、电力及环保等工业生产过程中进行就地自动调节、切断和远距离控制。氟塑料或塑料衬里的耐腐蚀阀门及管路附件，由于其固有的特殊性质，全衬氟自力式微压调节阀安装调试在产品的安装、维护及保养等方面具有以下的特点：

1.阀门或管件法兰盖板不能随意拆开,除非己准备与管路连接,否则ptfe法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护ptfe法兰面。
2.氟塑料或塑料衬里阀门及管件与管路连接时,一般并不在单独使用垫片,但与异种材料（金属面等）法兰面相接时,应采用适当垫片，以保护ptfe法兰面。
3.产品在系统使用中，如在较高下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
4.不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。
5.安装是法兰螺母应按对角线方面（对称）依次均匀旋紧，并配以适当力矩：
（1）法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，在将其对侧施以同样力矩再次锁紧。
（2）上述办法仍未止漏时，应检验ptfe法兰面时否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。
6.阀门及管件应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
7.长期存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
8.手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
9.有方向性要求的阀门在安装是要注意介质的流向应顺阀体少上箭头所示向，并确保操作、维修方便。
10.经维修后的阀门使用前要按相关标准测试合格后方可安装。

全衬氟自力式微压调节阀安装调试

一种全衬氟自力式微压调节阀，包括阀体、阀杆、阀芯、套筒、阀盖、执行机构、弹簧、弹簧座和调节螺钉，所述套筒的下半部压入阀体的上部，所述套筒的上半部与下半部通过螺栓进行固定，所述套筒的上半部与执行机构的下半部连接，所述执行机构的上半部与阀盖连接，所述执行机构的上半部与下半部之间设置有皮垫，所述皮垫采用牛油头密封皮垫，将所述执行机构的上半部与下半部密封固定连接，所述阀体、阀盖设置有密封层，所述密封层紧贴阀体、阀盖外表面形成可容纳气体或液体的夹层。本发明设计了一种提高气密性的连接结构。其结构简单，使用效果佳，检测漏气效果及时，方便及时检修。该阀接触介质部位采用高压注塑工艺，衬有能耐强腐蚀介质如：盐酸、硫酸、硝酸、等和耐老化的聚四氟乙烯F46,又采用聚四氟乙烯波纹管密封，广泛应用于各种工艺中对酸、碱等强腐蚀介质以及有毒易挥发等气体、液体介质的过程控制。