气动三通调节阀设计选型

气动三通调节阀设计选型

本实用新型的有益效果是：通过在侧壁设置平衡孔，使阀塞大部分只承受径向负载，阀塞的打开与关闭受流体的阻碍大大减小，可以使用更小推力的执行机构；同时，平衡孔等分设置在阀塞的外圆周面上可以有效的减少流体对阀塞内部的冲击，延长阀塞的使用寿命使阀门运行更稳定，更可靠。实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

ZMQP气动三通薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。 具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质 流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。 本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、 16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动薄膜单座调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

气动三通调节阀设计选型气动调节阀定位器：
阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动薄膜单座调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

气动三通调节阀设计选型结构特点：
1.气动三通控制阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA ?DC或4-20mA ?DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制(段幅信号)，从而改变阀芯开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制

2.气动三通控制阀按作用模式可分;正作用：气闭式(当信号压力增大时阀位向下位移)，《B型》

反作用：气开式(当信号压力增大时阀位向上位移)，《K型》

3.三通调节阀阀芯结构为圆筒型薄壁窗口形阀芯，采用阀芯侧面导向与阀座内表面导向和上衬套导向，因此导向面积大，工作可靠。流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀工作性能稳定。

4.三通控制阀有三通合流式调节阀(把两种流体经三通阀混合成一种流体)和三通分流式调节阀(把一种流体经三通阀分成两路流出)两种形式。当公称通径DN≤80mm和压差较小的场合时，分流阀可以采用同口径的合流阀代替。流量特性有直线性、抛物线性两种。

5.三通调节阀它可以代替二台同时使用的二通调节阀，起分流或合流作用及两相调节配比作用。

气动三通调节阀设计选型

有合流和分流两种作用方式。阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。三通阀在某些场合可以替代两个二通和一个三通阀在某些场合可以替代两个二通和一个三通接管而得到广泛应用，常用于热交换器的两相调节，也可用于简单的配比调节。

    ZMQ、ZSQ型气动薄膜（活塞）切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。 具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质 流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。