搪瓷反应罐放料阀设计改进

 搪瓷反应罐放料阀设计改进

搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有特定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。

在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。搪玻璃放料阀将搪耐酸耐碱釉，它和搪玻璃过程设备一样能承受相同的压力、温度和化学介质。型号Ｖ是普通标准型，型号Ｃ带视镜孔可以观察甚至用来冲洗。此阀只可作底阀放料用而不可作流量控制阀用。上展式搪玻璃放料阀不畅的改进措施。通过计算选择合适的阀蕊升程，采用加长阀杆、加高阀架来提高放料阀的开启度，实现放料的流畅。

 搪瓷反应罐放料阀设计改进搪瓷反应罐部分工况选用说明如下：
　　1、下展式放料阀适用于结晶体物料，对于颗粒度较大的物料放料效果较理想，由于密封阀片是F46材质，耐温在100摄氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具体使用时，可以更换成四氟材料，这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下，颗粒物较为粘稠，可以在阀芯端部加长形成刺状物，这样在阀门连续开闭时，可以作为“炉钎”使用。达到疏导物料的目的。
　　2、上展式放料阀适用于制药企业的搪瓷反应罐下料口无积料需求。特殊情况下，由于采用上展式，在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。

搪瓷反应罐放料阀设计改进具体参数：
1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。
2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
6、耐压：0.6Mpa、

搪瓷反应罐放料阀设计改进维护保养和安装使用注意事项：
1.阀门应蒸汽地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需用盲板堵塞。
2.安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4.阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6.应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7.根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8.若发现阀门面有损害时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托公司生产。

搪瓷反应罐放料阀设计改进
我们供应的阀可以配DIN标准孔，也可以配HG/T 2143-91标准孔，钢板型壳体（表1和图1)适用*高设计压力1.6MPa,铸铁壳体(表2和图2)适用*高设计压力1.0MPa。设计温度为-19oC到180oC。阀的出口配活套法兰，标准配置为HG 20592 PN1.6（同DIN 16bar), 其他标准的法兰也可提供。尤其是一种搪玻璃放料阀阀芯,包括阀芯上块,连接杆和阀芯底块,所述阀芯上块周向开设有环形槽,所述环形槽的槽口焊接封闭,所述阀芯上块开设有两个排气孔,两个排气孔位于同一条直线上且沿阀芯上块中心线对称,所述连接杆的蘑菇头上开设有连接孔,所述排气孔的一端与环形槽连通,所述排气孔的另一端与连接孔连通,本实用新型可以解决现有技术中阀芯上块受热不均匀引起爆瓷的问题.