主蒸汽系统疏水阀设计选型

主蒸汽系统疏水阀设计选型

疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧 化碳气体尽快排出；同时*大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的运行， 然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。
本实用新型公开了一种主蒸汽疏水阀,包括阀体和阀盖,所述阀体上设置有介质流入通道,介质流出通道和空腔,所述介质流入通道与空腔的下部连通,所述介质流出通道与空腔的上部连通,所述空腔内设置有阀座,阀芯以及与介质流出通道相连通的阀套组件,所述阀座设置在阀体上且与阀体密封配合,所述阀芯设置在阀座上且与阀座密封配合,所述阀套组件设置在阀芯的外部,所述阀芯连接有穿出阀盖的阀杆.该主蒸汽疏水阀能够当阀座密封面损坏时可以更换,并且通过设置阀套组件,能够对阀芯提升或下降时进行导向,方便了阀门的开启和关闭,同时还对阀芯下端的密封面进行有效的保护.

主蒸汽系统疏水阀设计选型
水在锅炉中吸收热量变成蒸汽，蒸汽在用气设备释放其蒸发焓（潜热））时，将凝结为冷凝水。我们利用蒸汽，主要是利用蒸汽的汽化潜热，由于蒸汽放热以后的凝结水含有的热量远小于蒸汽，并会形成热阻，因此为了保证高效的换热，必须将凝结水排除。以提高蒸汽系统的热效率。

空气是不良热导体，加热空间中空气和不凝性气体的存在会导致蒸汽和设备表面之间的不良传热。杭州瓦特节能的经验表明不良传热会延长加热时间、降低产品质量，减少了热输出并增加了燃料费用。因此，及时除去蒸汽空间中的空气和冷凝水对提高生产效率和产品质量是至关重要的。

蒸汽在管道中以30米每秒的速度在流动，如果蒸汽中含有液态的凝结水，如果不及时排除，高速流动的蒸汽会带动凝结水形成水锤和冲蚀。从而损坏设备蒸汽管道和设备。

同时积水会导致腐蚀(如对热交换器的腐蚀)和水锤，而水锤更会对设备或管道造成损坏，从而需要停机维修。杭州瓦特节能的经验表明所有这些都会大大增加费用，而正确地排除冷凝水可避免这些问题的产生。

主蒸汽系统疏水阀设计选型

蒸汽在排放凝结水的同时，必须不能排放没有放热的新鲜蒸汽，任何新鲜蒸汽的泄露意味着大量的金钱浪费和环境污染。也意味着客户对锅炉容量的更大需求和燃料的更多消耗。一个15mm的蒸汽疏水阀在8barg的蒸汽压力下，20%的泄露会给客户造成数以千计的经济损失。蒸汽疏水阀必须及时自动的开启和关闭，以满足热量输出的变化。

主蒸汽系统疏水阀设计选型

蒸汽的广泛使用对蒸汽疏水阀提出来更高更多的要求,但是蒸汽疏水阀的主要作用为一下5点：

区隔冷凝水系统与蒸汽系统

除去蒸汽空间中的冷凝水。

除去蒸汽空间中的空气和不凝性气体。

建立蒸汽系统的压力环境,

避免蒸汽泄漏。

提供*有效的蒸汽疏水阀解决方案，能在各个过程中实现这些功能，提高生产效率。总之，客户安装蒸汽疏水阀的目的为：

确保设备尽可能高效运行。

防止水锤和腐蚀对蒸汽系统的损坏，减少维修及更换的费用和时间。

防止燃料损失。

主蒸汽系统疏水阀设计选型

无论什么蒸汽疏水阀只有满足这些要求，才能确保长久可靠。很多蒸汽疏水阀在使用初期效果不错，但是由于产品材质（特别是阀芯阀座的材质）和热处理工艺、加工工艺的问题，在使用一段时间后会逐步泄露，客户一方面要采用瓦特节能的高品质的蒸汽疏水阀，另外一方面要加强疏水阀的维护保养和操作培训，以期实现蒸汽系统运行的长久节能稳定。

蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。开启时，桶在底部，阀门全开。凝结水进入疏水阀后流到桶底，充满阀体，全部浸没桶体，然后，凝结水通过全开阀门排至回水集管。蒸汽也从桶体底部进入疏水阀，占据桶体内的顶部，产生浮力。桶体慢慢升起，逐渐向阀座方向移动杠杆，直到完全关闭阀门。空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔，聚集在疏水阀的顶部。从排气孔排出的蒸汽，都会因疏水阀的散热而凝结。当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。随着凝结水位不断升高，产生的力不断增加，直到能够克服压差，打开阀门。疏水阀阀门开始打开，作用在阀瓣上的压差就会减小。桶体将迅速下降，使阀门全开。积聚在疏水阀顶部的不凝性气体先排出，然后凝结水排出。水流从桶体流出时带动污物一起流出疏水阀。凝结水排放的同时，蒸汽重新开始进入疏水阀，新的一个周期又开始了。