耐腐蚀衬氟单座调节阀安装维护

耐腐蚀衬氟单座调节阀安装维护

本实用新型公开了一种新型衬氟单座调节阀,主要由阀体,阀芯,四氟波纹管,阀盖,阀体螺柱,填料,填料压套,填料压板和阀杆组成,所述的阀体中间位置设有阀芯,阀体内阀芯上侧设有四氟波纹管,阀体上方设有阀盖,阀盖上左右两侧设有阀体螺柱,阀杆连接阀芯穿过阀体和阀盖,阀盖上方阀杆两侧设有填料,填料上设有填料压套,填料压套上设有填料压板.本实用新型采用套筒式结构调节阀门打开大小,可以使得本实用新型调节性能好,流通能力大,适用范围广等优点.由于阀体采用S形流道设计,使阀芯两侧的压差小,介质流动稳定,从而减小了介质对阀塞,套筒表面的冲蚀,进一步降低泄漏的可能,提高了产品的使用寿命.

耐腐蚀衬氟单座调节阀安装维护特点：
耐腐蚀：几乎能耐所有的介质（包括浓硝酸和王水）的腐蚀
密封性能好：采用波纹管和填料双重密封结构，确保无外渗漏。
泄漏量小：由于阀芯、阀座采用软密封，故泄漏量低。
配用直行程电子式执行机构，输出力矩大、结构紧凑。
耐腐蚀衬氟单座调节阀安装维护
1、阀门或管件法兰盖板不能随意拆开,除非己准备与管路连接,否则PTFE法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护PTFE法兰面。

2、氟塑料或塑料衬里阀门及管件与管路连接时,一般并不在单独使用垫片,但与异种材料（ 金属面等 ）法兰面相接时,应采用适当垫片，以保护PTFE法兰面。

3、产品在系统使用中，如在较高下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修 。

4、不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的永久损害。

5、安装是法兰螺母应按对角线方面（对称 ）依次均匀旋紧，并配以适当力矩： 

（1）法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，在将其对侧施以同样力矩再次锁紧。

（2）上述办法仍未止漏时，应检验PTFE法兰面时否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。

6、阀门及管件应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。 

7、长期存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封长期受压发生永久变形，影响密封性能和使用寿命。 

8、手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。

9、有方向性要求的阀门在安装是要注意介质的流向应顺阀体少上箭头所示向，并确保操作、维修方便。

10、经维修后的阀门使用前要按相关标准测试合格后方可安装。 

【耐腐蚀衬氟单座调节阀安装维护主权项】
1.一体式衬氟塑调节阀，包括阀门组件、连接套、执行机构，其特征在于，所述阀门组件包括由聚四氟乙烯材料制作的阀芯以及由金属材料制作的阀体和阀杆，位于所述阀体内的阀杆套接有采用聚四氟乙烯材料制作的与所述阀芯一体成型设置的波纹管，所述波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，所述阀杆与阀芯螺纹连接，所述阀体的内腔设置有若干个燕尾槽，所述阀体的内腔及燕尾槽包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层，所述连接套穿过所述阀杆通过螺栓固定设置在所述阀体上，所述阀杆的轴向方向设置有凹槽，所述连接套的内壁设置有与所述凹槽相匹配的凸筋；所述执行机构穿过所述连接套通过螺栓固定连接所述阀杆，所述阀杆与连接套上部密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，所述密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置。
2.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述燕尾槽内设置有螺纹。
3.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构为气动执行机构。
4.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构为电动执行机构。
5.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构上设置有流量指示标记。
6.如权利要求5所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构上设置的流量指示标记包括流量指针和流量刻度指示牌。
7.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述内衬防腐层采用高压注塑工艺包衬。

耐腐蚀衬氟单座调节阀安装维护的结构原理：
1.当电流信号转变成相对应的直线位移，推杆伸出的叫正作用，与阀配合构成电关式（B）。
2.当电流信号转变成相对应的直线位移，推杆退回的叫反作用，与阀配合构成电开式（K）。
3.电子式电动执行机构内含伺服功能，接受统一的4·20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，从而达到阀门阀芯准确定位。

三.耐腐蚀衬氟单座调节阀安装维护的安装、使用注意事项
电动单座调节阀应垂直安装于管道上，体积重量较大的以及使用在振动场合适时应加支撑和加固。
电动单座调节阀一般应设有旁通管路，以便在隔膜发生故障或维修时能转成旁路操作，使生产过程正常进行，在一般不重要场合，装设手轮机构后可以省略旁通管路，以进行手动操作，同时可限制阀门开度，当手轮机构停止使用时，应恢复到原空挡位置，以利于自控系统的正常进行。
清洗管道时，调节应处于大开度，以便排出管道内污物。
如阀体衬有防腐层，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不使阀体法兰密封面受损。
对填料压盖应定期检查，防止因渗漏腐蚀而损坏其它零件和造成事故。