高精度微压调节阀设计原理

高精度微压调节阀设计原理

超微压自力式压力调节阀，包括过滤箱，所述过滤箱的上端固定连通有缓冲罐，缓冲罐通过弹性管固定连通有恒压箱，恒压箱的一内侧面固定连接有调节管，弹性管贯穿恒压箱的侧面并与调节管的侧面固定连通，调节管内设置有相匹配的活塞，调节管的一内侧面固定连接有两个平行设置伸缩机构。本发明在使用时，随着调节管内压力的增大，推动活塞缓慢向右移动，挤压弹簧一，使伸缩机构收缩，当活塞移动至连通管位置时，使连通管与调节管的左端连通，从而减缓管道内部压强增加的速率，避免了内部压强更变过快损坏阀门内部机构的问题，保证了管道内部压强的恒定，增加了装置整体的稳定性。无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后压力稳定。

高精度微压调节阀设计原理产品特点

1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定；

2、控制度比ZPL610型自力式高1倍左右，故适合在控制度高的场合使用；

3、对同一台阀而言，调节范围比ZPL610型自力式广；

4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来;

5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mm H2O，压差比达1600。

高精度微压调节阀设计原理
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

本实用新型涉及一种微压自力式压力调节阀，包括控制机构和执行机构，控制机构包括控制阀、控制膜片和连接体，控制膜片的下膜室通过导压管与主阀出口通道连通；执行机构由包括阀体、主阀座、主阀芯组成的主阀构成；主要是控制阀芯制有导向装置，所述导向装置为传动杆下端与控制阀芯中心的导向孔相互配合、传动杆上端与连接体中心导向孔相互配合组成，使控制阀在开关过程中或受到外界震动时可防止控制阀芯横向摇晃，保持控制阀芯与控制阀座可靠密封，其控制性能可靠，适用于介质压力小于１．４ＭＰａ的油品、化学品、液体贮罐的气封调压装置或工艺管道阀后压力进行微压控制的工况场合。

高精度微压调节阀设计原理结构原理
将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

高精度微压调节阀设计原理

压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1,控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。