储罐氮封系统装置工艺优化

储罐氮封系统装置工艺优化

 在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；
氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

储罐氮封系统装置工艺优化调整：
供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；
泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

      储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。为解决上述技术和经济问题，本实用新型的目的是提出一种既能保证工艺设计要求，又能节省业主投资和运营成本的方法的储罐氮封系统。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀后压力保持恒定。使用设定压力分段调节从0.5至1000KPA，工作温度-5~100℃，现已广泛应用于连续送气，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

储罐氮封系统装置工艺优化产品特点

  1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。

 2、调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
 3、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

储罐氮封系统装置工艺优化

用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种储罐氮封系统，包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：所述氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有手阀、切断阀、排空阀和第二手阀；所述氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；所述压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；所述仪表控制系统中设有切断阀的开关压力值，并向切断阀传输开关控制命令；所述仪表控制系统设有罐顶压力高低报警；所述切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。

储罐氮封系统装置工艺优化工艺方案
以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
1.内浮顶储罐改造
1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.储罐氮封系统装置工艺优化工艺流程
1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

储罐氮封系统装置工艺优化

前述的储罐氮封系统，其中所述的储罐顶上还设有油气回收管线，该油气回收管线上沿油气流向依次设有第三手阀和第二切断阀，该第二切断阀接收控制系统的命令，且在控制系统中设有开关压力值。前述的储罐氮封系统，其中所述的第二切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃.