气动薄膜调节阀的选型注意事项

 气动薄膜调节阀的选型注意事项

气动调节阀是以压缩气体（常采用净化压缩空气）为动力源，以气缸为执行器，并根据实际需求可选配电/气阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤/减压/油雾分离器等附件去驱动阀门，来实现调节目标，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，比如流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动薄膜调节阀的正常使用、精确控制，与选型有很大的关系，下面给大家介绍下气动薄膜调节阀的选型注意事项

1、气动薄膜调节阀的选型注意事项根据使用要求选型。
气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有 不同的结构形式。
气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调 节阀。
直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因 此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。
直通双座 阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消; 所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。
但由于阀体内流路复杂，
用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维 的介质。
此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭 时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同， 更易引起严重的泄漏。
角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流 体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可 用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。
这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞， 便于清洁和自净。

2、气动薄膜调节阀的选型注意事项根据安全性选型。
气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。
根据不同生产工艺上的安全和
使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成 的危害性大小而定。
如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力 中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。

3、气动薄膜调节阀的选型注意事项流量特性。
在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。
典型的 理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和 抛物线流量特性四种。
直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流 量相对变化值大;流量大时，流量相对变化值小。
因此，直线流量调节阀在小开度(小负荷)情况下调节性能不好，不易控制， 往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负 荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。
百分比 流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时 调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定 程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。

4.气动薄膜调节阀的选型注意事项调节阀口径的选择。
应根据已知的流体计算出所要求的流量系数 CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。
在计算 CV 时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。
以上就是为大家介绍的关于气动薄膜调节阀的选择方法。

2、气动薄膜调节阀的选型注意事项工作原理

自工业控制系统如DCS、PLC等系统送出4-20ma电流信号，送至气动调节阀定位器。定位器根据所接收到的电流值，自动调节压缩空气量（压力）的大小，并将压缩空气送至膜室上/下腔。

当膜室内的气压大于弹簧的弹力范围及阀体内部压力和其它阻力时，就可以推动阀芯、阀杆、推杆等构件自由运动了。

3、气动薄膜调节阀的选型注意事项的弹簧范围

弹簧范围：是指一台阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力。20～100KPa，表示这台阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa。

4、气动薄膜调节阀的选型注意事项的FO与FC

气动调节阀的动作类型分两种：气开型（Air to Open）和气关型（Air to Close）。

气开型：当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。

气关型：动作方向正好与气开型相反，当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作，直到全开为止，故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常由阀体内部结构和执行机构的不同组装方式实现的。