多功能水泵控制阀控制原理

多功能水泵控制阀控制原理

是给排水工程中一种水泵，通常为了保证水泵的正常运行，在水泵的出水管上根据需要装设有闸阀、逆止阀以及水锤消除器三种阀件，这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用：闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先慢慢关闭。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率*小，一般仅为设计轴功率的30％。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流；逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流；但是，逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。

在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。为了实现水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。

    以上措施在应用实践中取得了一定的效果，但仍不尽人意，使用压力传感和电气传动控制复杂故障较多，单一阀门的改进不能解决自动运行的主要问题。所以，人们一直致力于研制一种同时具有闸阀、逆止阀和水锤消除器三种阀件功能的阀门，在减少占地的同时满足上述综合要求。JD745X型多功能水泵控制阀是其中较好的一种，它具有一阀多能、运行可靠、简化操作、便于维护，能按水泵的操作要求自动运行的优点，很受到用户的欢迎。

    该型多功能水泵控制阀的工作压力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三种，动作压力大于或等于O.1MPa，介质温度在0－－80℃，缓闭时间可在3-90s内调节，管道流速2m／s时的压力损失小于0．01MPa,水锤峰值小于1．5倍的工作压力，公称口径DN50-DNl0000。

    二、多功能水泵控制阀控制原理基本构造

    阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。

平时，大阀板在自重和上部压紧弹簧的压力下压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。

    三、工作原理

    多功能水泵控制阀在水泵的启动－－关闭时是自动工作的，以下分别阐述其工作过程原理：停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。多功能水泵控制阀采用自动水力控制，开泵慢开，停泵快关，再慢关，水泵出口有3种水锤消除器。闸（蝶）阀、止回阀产品特点包括能适应不断变化的工况，预防和控制水锤危险，保证用水安全，减少管道泄漏的阀门。由阀体、阀盖、隔膜座、隔膜、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座、隔膜压板和控制管路系统等部件配置组成。

多功能水泵控制阀的安装必须满足以下要求：

1、必须在给水管网试压和冲洗后进行安装。

多功能水泵控制阀安装应在系统给水管网试压冲洗后进行，主要是冲洗时多功能水泵控制阀的内部结构。防止损坏，防止杂物进入管道堵塞阀门并影响其功能。

2、安装前检查：需要规格型号匹配设计。主阀的所有部件必须完好无损。松动；所有连接管道应完好无损，接头应紧固。阀门外观应无机械损伤，清除阀门内部杂物。对多功能水泵控制阀安装前主要技术准备工作提出的要求。目的是为了防止不满足设计要求和自己安装在系统中的质量隐患。避免重新设计，消除隐患。

3、水流方向必须与供水管网中的水流方向相匹配。由于多功能水泵控制阀的性能，水流方向不能改变，所以必须严格按照多功能水泵控制阀指示的方向安装。

4、出水口其他控制安装阀门时，请留出一定的距离，以便维护和管理。水平安装

5、气门室盖朝上。为便于调试、维修和压力观察，多功能水泵控制阀的阀盖在安装时应朝上。

6、不带压力表安装多功能水泵控制阀如果是这样，请转动阀盖向上。在前后相邻部件上安装压力表。
7、不建议在入口侧安装柔性接头。

水泵控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，*大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30%以上，而且具有良好的抗气蚀性能。