超低温深冷长轴球阀设计选型

超低温深冷长轴球阀设计选型

低温球阀分为低温浮动球阀和低温固定球阀两类，对于温度高于-50℃,一般不采用长颈结构,对于温度低于-50℃的球阀,颈部长度T一般为250mm,或根据我公司的设计和计算确定.低温球阀主要用于输出液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。低温球阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，一般将应用在介质温度-40℃以下。石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义的，一般将应用在介质温度-40℃以下的阀门称作低温阀，应用在介质温度-101℃以下的阀门称作超低温阀门。是指适用于介质温度-40℃～ -196℃的球阀。

超低温深冷长轴球阀设计选型

1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

2．结构简单、体积小、重量轻。

3．紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空*压力都可应用。

8．由于低温球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

超低温深冷长轴球阀设计选型

低温球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。低温球阀的驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动。低温球阀一般采用法兰连接，也可采用焊接连接。

低温球阀体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

超低温深冷长轴球阀设计选型产品特点：

1、采用了在阀芯上开设减压孔的构造。

2、垫片是使用了含有具有稳定密封性的陶瓷填充材料。

3、阀体轻、尺寸小。为了减少阀体的热损失，特别是为了保证阀门超低温下的使用，特意设计成重量轻、尺寸小的阀体。

4、长轴阀有低温流体流经的阀，采用长阀杆形式，可以避开外部热的作用使压盖保持常温，以防止盖密封件的性能降低。

超低温深冷长轴球阀设计选型

超低温球阀主要应用于液化天然气、液化石油气以及空分行业的装置上，输出的液态低温介质有：液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。这些介质不但易燃易爆，而且在升温或者闪蒸时会发生气化，气化时体积急剧膨胀，如果输送这些流体的阀门中有密闭阀腔且结构设计不合理，则会造成阀腔超压，从而导致介质泄漏，甚至阀门开裂造成事故。因为低温球阀的特殊结构，安装低温球阀时，必须考虑相应的其结构特点，否则将会影响低温球阀的使用，导致不必要的经济损失。  

超低温深冷长轴球阀设计选型

1、阀杆安装角度

低温球阀不能水平安装，即阀杆不可安装在水平方向。这是由于低温阀加长阀盖的结构特点要求的，否则低温介质将充满阀盖的加长部分，造成阀门填料失效，并会将冷量传给阀门手柄，给操作人员带来人身伤害。 

2、泄压方向

如前所述，低温球阀一般向上游方向泄压。这里要特别提出的是，这个上游方向并非一直是与管线流向相反的方向，准确地说应该是阀门关闭时的上游方向。

比如，因为考虑维修而设在调节阀两端的切断阀的安装方向应该相反，两个切断阀的泄压方向均应背对调节阀的方向。这样在调节阀的维修时，两个切断阀在关闭状态时，可以分别向相连接的管道方向泄压，否则阀门阀腔中的气体将会泄向大气而造成环境污染，并产生爆炸危险。所以在安装超低温时，要特别注意阀门泄压方向的要求。阀门泄压的方向应在工艺流程图上标出，并体现在管道轴测图中。 

3、阀门干燥要彻底

由于低温球阀在低温工况下使用，对阀门的干燥提出了很高的要求。如果阀门里有积水存在，在低温下水会结冰，体积膨胀，阀门内部的部件会产生压力，导致阀门密封不严，甚至结构损坏。低温阀门在水压试验后，要进行严格的干燥才能出厂。通常低温球阀在现场不做水压试验，而用气压试验代替。这是因为施工现场的条件有限，水压试验后阀门内积水去除不完全，干燥不彻底，影响阀门的正常使用。

超低温深冷长轴球阀设计选型

液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。阀体、阀盖采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃).