指挥器操作式自力式压力调节阀工作原理

指挥器操作式自力式压力调节阀工作原理

本实用新型涉及一种指挥器操作式自力式压力调节阀,包括主阀,阀前导压管,过滤减压器,指挥器阀,指挥器阀导压管,针形调节阀和阀后导压管,指挥器阀安装于主阀上部,主阀进口端通过阀前导压管与指挥器阀左端口相连,主阀出口端通过阀后导压管与主阀下膜室相通,指挥器阀右端口通过导压管与针形调节阀上端口相通,针形调节阀下端口通过导压管与主阀上膜室相通,主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀上膜室相连,具有可调范围宽,可调比(阀前压力/阀后压力)大,调节精度高,工作稳定性好等优点,特别适用于阀前压力较高(0.2～0.8MPa)而阀后压力很低(0.5～100KPa)的储罐气封系统的压力自动调节控制.

由控制阀门、执行器和一个设定压力的指挥器组成。适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在系统管道中的阀后压力控制，当阀后压力升高时，控制阀关闭。美国米勒进口带指挥器自力式压力调节阀工作原理：工艺介质沿箭头所指方向流经控制阀，借助于导压管（4）将阀前压力P1传输到指挥器，依赖于设定的调节阀螺钉（15）的调整，指挥期内产生一个相应的操作压力Ps.阀后作用调压，操作压力ps作用于执行机构上膜室，设定压力（阀后压）p2作用下膜室，并与指挥器反馈信号口相连。当设定压力p2上升指挥器内弹簧（13）压缩量加大，指挥器阀芯（12）向关闭方向（向下）移动，ps之降，这样，执行机构下膜室内p2增大，上膜室内ps减少，导致调节机构阀芯关闭方向移动，从而降低P2，直至恢复为原设定值。当p2下降时，作用方向与上述相反。当现场设定阀后（或阀前）压力时，可通过调节螺钉（15）与针阀（16）来设定。

指挥器操作式自力式压力调节阀工作原理产品特点：

◇ 压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

◇ 压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

◇ 无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

◇ 采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

◇采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

◇ 为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

◇ 呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

指挥器操作式自力式压力调节阀工作原理

 当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

六、指挥器操作式自力式压力调节阀工作原理日常安装使用、检修维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆：表面损坏，必须换新。

（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般在2～3年。

（7）阀门在组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

（8）调试：所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

指挥器操作式自力式压力调节阀工作原理

利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后 压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1， 控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止 阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。