金属尾矿耐磨陶瓷球阀设计选型

金属尾矿耐磨陶瓷球阀设计选型

本实用新型属于阀门技术领域,特别是一种陶瓷耐磨球阀,包括阀体,球体,阀轴,密封填料,填料压盖,支架,传动装置,其特征在于所述的阀体由左阀体,右阀体和连接左,右阀体的连接螺柱所组成,所述的球体为和阀轴用螺柱相连接的陶瓷球体,球体上设有流体通道,左阀体,右阀体上分别设有陶瓷密封副,在陶瓷球体两侧密封环中设有蝶形弹簧,陶瓷密封副与蝶形弹簧镶嵌在左阀体,右阀体内的密封槽而形成密闭气室,在陶瓷密封副之间形成补偿式弹性密封结构,阀体内侧非密封处设有陶瓷衬管.这种陶瓷耐磨球阀彻底消除了传统球阀产生泄漏的根源,密封效果好,耐磨性能好,使用寿命长,拆装维修简单易行.有左阀体(包含一体化阀座)、右阀体、球体、右阀座、楔形垫、金属垫圈、阀杆等，左阀体上与球体接触部分，堆焊司太立合金或采用超音速喷涂碳化钨，获得超硬喷涂层，使密封面有足够的刚度和强度，而且硬质合金具有良好的机械性能及磨削和研磨性能，并直接在其上做出一体化阀座密封面。球体亦采用超音速喷涂表面硬化技术。

　　陶瓷阀门采用具有优异性能的结构陶瓷材料，使其拥有普通金属或者塑胶材料阀门的优势。胜中陶瓷阀门采用99.5%高纯度氧化铝陶瓷制造，保证阀门在各种工况下都具有优异的性能。

金属尾矿耐磨陶瓷球阀设计选型

　　1、耐腐蚀 99.5%氧化铝结构陶瓷的化学惰性很强，和大部分有机物和无机物都不反应，也不会污染介质，对大部分的酸和碱来说，氧化铝结构陶瓷的物理和化学性能都很稳定，即使服役多年性能也不会退化。

　　2、耐磨损 99.5%氧化铝陶瓷比氧化锆的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不锈钢的硬度高730%，达到HRA88，仅比金刚石、氮化硅、碳化硅低一点，这种特性也决定了陶瓷阀门具有非常好的耐磨损

金属尾矿耐磨陶瓷球阀设计选型尾矿的定义：

尾矿, 就是选矿厂在特定经济技术条件下, 将矿石碎磨、选取/有用组分0后所排放的废弃物, 也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料, 是工业固体废物的主要组成部分, 其中含有一定数量的有用金属、非金属矿物, 可视为一种复合的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料, 并具有粒度细、数量大、污染和危害环境的特点, 但同时又是一种潜在的二次资源。换言之, 尾矿具有二次资源与环境污染双重特性。

金属尾矿耐磨陶瓷球阀设计选型特点：

　　一、阀门壳体厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求,主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。壳体三段结构设计，体型坚固，外型美观。

　　二、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。

　　三、内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性。并且在含有杂质介中，不容易卡死造成球的破裂。

　　四、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性加上极高的的硬度（硬度HRA88以上，仅次于金钢石）的特性。因此，陶瓷具有高抗压强度，高耐磨损性，优良的抗氧化和耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。

　　五、 以精准的研磨技术（   全衬陶瓷硬密封球阀结构简图与先进的机械设备制造生产。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与外R紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、 密封性达到零泄漏。

　六、应用领域：火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。

金属尾矿耐磨陶瓷球阀设计选型现场存在的问题：

由于矿浆中沙子、浆料的硬度相当高，因此磨损非常严重，现场原使用的普通硬密封阀门因材质的原因做调节使用时，被冲刷严重，使用寿命短，一般在1~2个月左右的时间，阀门就会被磨穿，而失效、更换，现场维修工人的工作强度大，而因为频繁换阀导致了生产的不连续性，影响了回填效果。

具有超强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。